[实用新型]方形铝壳锂电池负压化成辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种方形铝壳锂电池负压化成辅助装置。

背景技术

在锂电池生产的一系列工艺流程中，化成是其中重要的环节之一，化成时电解液会在电池负极表面形成一层钝化层，即固体电解质界面膜(SEI膜)，SEI膜的好坏直接影响到电池的循环寿命、稳定性、自放电性能和安全性能。

目前，多数铝壳锂电池生产厂家采用常压开口化成的方式，由于化成过程中的电化学反应会产生较多气体，气体排出时伴随带出部分电解液，从而污染铝壳电池表面及化成设备；另有一些气体由于不能及时排出造成铝壳电池厚度增大，导致电池内部的正、负极片和隔膜接触不紧密，影响了化成效果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种方形铝壳锂电池负压化成辅助装置。该装置结构简单，操作方便，能防止电池开口化成过程中喷出的电解液腐蚀电池表面和化成设备，另外，负压化成可使电池极片与隔膜接触更加紧密，化成过程更加充分。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：方形铝壳锂电池负压化成辅助装置，包括升降台和真空系统；升降台上设有用于连接电池正负极柱的正负极连接柱和用于连接真空系统的真空吸管，所述真空吸管末端设有软吸盘。

作为优选，正负极连接柱的下端设有内凹的圆孔，圆孔直径比电池极柱直径大0.2～0.4mm，圆孔的内凹深度比电池极柱的高度小0.5～1mm。

作为优选，软吸盘的直径比电池注液孔直径大4～6mm，软吸盘采用PP或者PTFE材质制成。

作为优选，升降台包括手柄、立板和横板；立板下端与横板一侧连接；手柄与立板连接。

作为优选，真空系统的真空度为-0.06～0.08MPa。。

本实用新型的有益效果是：

采用在化成过程中对电池内部进行抽真空的方式，使电池内部形成负压，防止电解液喷出，有效保护电池表面及化成夹具；同时负压方式使电池内部极片与隔膜紧密接触，化成更加充分，提高电池性能；独特的接触设计及管口软吸盘的引入使装置与电池更容易对位，接触更加牢固，密封性更好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型方形铝壳锂电池负压化成辅助装置实施例的结构示意图。

图中，1-立板，2-手柄，3-横板，4-正负极连接柱，5-真空吸管，6-软吸盘，7-内凹圆孔，8-电池正负极柱，9-注液孔。

具体实施方式

图1一种用于方形铝壳锂电池负压化成的辅助装置，包括连接化成柜的立板1，立板1侧面安装有一手柄2，立板1下方连接有一水平的横板3，横板3上安装有正负极连接柱4及真空吸管5，真空吸管5下端装有中空的软吸盘6，真空吸管5上部连接到真空系统。

工作时，通过拉动手柄2控制横板3下降，确保铝壳锂电池的正负极柱8能够准确插入正负极连接柱4下端内凹的圆孔7，同时软吸盘6能完全覆盖电池上注液孔9后，松开手柄2，启动化成柜电源，开始化成，同时开启真空系统，给电池内部抽真空，这样，化成过程中产生的气体会及时的被抽走，过程中不会有电解液喷出污染电池表面及化成设备，同时电池内部的极片与隔膜紧密接触，保证了化成质量。

化成结束后，关闭化成柜电源及真空系统，推动手柄2控制横板3上升，电池的正负极柱8与正负极连接柱4下端内凹的圆孔7分离，同时软吸盘6放开电池注液孔9，取下电池进入下一道工序。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。