[实用新型]高线径比T铁打头组合模

说明书

技术领域

本实用新型涉及电声中的T铁加工技术，更具体地说，它涉及一种高线径比T铁打头组合模。

背景技术

传统的T铁加工技术中，对于线径比大于4:1的高线径比T铁产品，均采用四套模具进行加工，其大致工艺过程是打头、整型、压扁、成型四道工序，每道工序都需要专用的模具。这种传统的工艺存在工序较多，生产成本高的不足，存在改进的必要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构简单、可完成传统前面两道工序的高线径比T铁打头组合模。

本实用新型的技术方案是这样的：一种高线径比T铁打头组合模，包括下模和上模，其中所述的下模是由下模主体、下模芯和顶杆构成，下模芯镶嵌在下模主体内，且下模芯与下模主体的上表面位于同一平面；所述的下模芯中部设有成型孔，所述的成型孔上部为上大下小的圆锥形，下部为圆柱形，圆柱形部分的深度为1.5～3mm；所述的顶杆从下模主体底部活动穿入其上端面位于下模芯的成型孔下方；所述的上模是由一冲模和二冲模构成，其中所述的一冲模中部设有下大上小的锥形孔，锥形孔的下端口直径略大于待冲线材的外径；所述的二冲模又是由上模主体和上模芯构成，所述的上模芯镶嵌在上模主体内，在上模芯中部设有下大上小的圆锥形凹部，冲压成型时锥形孔和圆锥形凹部的中轴线均与成型孔的中轴线一致。

进一步的，上述的高线径比T铁打头组合模中，所述的成型孔下部的圆柱形深度为2mm。

上述的高线径比T铁打头组合模中，所述的上模芯与上模主体的下表面位于同一平面。

本实用新型与现有技术相比，具有下述优点：

采用本实用新型的组合模具，可以完成传统工艺中的打头、整型两道工序，使整个T铁加工由原来的四道工序减少为三道工序，大大的节省了生产成本和提高了生产效率。

附图说明

下面接合附图中的具体实施例，对本实用新型做进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3是本实用新型的工作状态示意图之一；

图4是本实用新型的工作状态示意图之二。

图中：下模1、下模主体11、下模芯12、成型孔12a、顶杆13、一冲模2、锥形孔2a、二冲模3、上模主体31、上模芯32、圆锥形凹部32a、工件4。

具体实施方式

参阅图1和图2所示，本实用新型的高线径比T铁打头组合模，包括下模1和上模2，本实用新型的具体实施例中所述的下模1是由下模主体11、下模芯12和顶杆13构成，下模芯12采用强度及硬度较高的合金材料加工，以保证模具的使用寿命；是将下模芯12镶嵌在下模主体11内，且下模芯12与下模主体11的上表面位于同一平面；所述的下模芯12中部设有成型孔12a，所述的成型孔12a上部为上大下小的圆锥形，下部为圆柱形，圆柱形部分的深度为1.5～3mm，优选2mm，其目的是在一冲时形成定位脚；所述的顶杆13从下模主体11底部活动穿入其上端面位于下模芯12的成型孔12a下方；所述的上模是由一冲模2和二冲模3构成，其中所述的一冲模2中部设有下大上小的锥形孔2a，锥形孔2a的下端口直径略大于待冲线材的外径；所述的二冲模3又是由上模主体31和上模芯32构成，所述的上模芯32镶嵌在上模主体31内，在上模芯32中部设有下大上小的圆锥形凹部32a，冲压成型时锥形孔2a和圆锥形凹部32a的中轴线均与成型孔12a的中轴线一致；本实施例中所述的上模芯32与上模主体31的下表面位于同一平面。

本实用新型具体使用时，参阅图3、图4所示，打头工艺直接在圆剪打头机上就能实现，在圆剪打头送料用的是机械手，在机械手送料进下模1的时候，一冲模2打过来时，机械手还没松开,靠瞬间一冲模2先把工件4的定位脚挤了出来,就利用定位脚做定位。让料棒料卡在下模1内，一冲模2退回后，转换成二冲模3快速打过来，形成一个蘑姑头的形状，相当于传统工艺的打头和整形工序被完成，大大提高加工功效。

以工艺产品PL0014062220S T铁产品为例，产品的耗重是79g，柱芯直径φ13.95,剪料长度为73长,材料高径比超过了5:1,按常规工艺直接打磨菇的方法无法实现，采用本实用新型的模具，使用大的线材19.3mm,经过本实用新型的模具处理成蘑姑头的形状，下部带直径φ13.5mm,2mm长的定位脚，完成后由顶杆13顶出工件4，即可进行下部的压扁工序。