[实用新型]小型断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小型断路器。

背景技术

小型断路器中的双金属片，可采用两种型式参与断路器的结构动作，一种是直热式通流，即双金属片直接参与导电；另一种是旁热式加热，即双金属片不参与导电，借助旁边的加热元件发热，进而带动双金属片弯曲实现动作。这两种型式的缺陷在于：前者因双金属片的电阻率高而使通流能力受限；后者则是产品性能调试时的保护动作一致性差，另，随着电流等级的增高，采用双金属片旁热式结构的小型断路器的体积随之而增大，单极模数有27mm宽，成本提高了，还不符合市场的发展趋势。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有分流电路结构，通流能力高、体积小，工作可靠的小型断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用这样一种小型断路器，包括壳体以及设置于所述的壳体中的电磁系统、接触系统和灭弧系统，出线侧电流通路自所述的接触系统中的动触头4起，经第一导线5、双金属片9、加热元件8接至出线端接线端子7，所述的小型断路器还包括第二导线6，所述的第二导线6的一端接至动触头4背部的焊接区，所述的第二导线6的另一端接至所述的加热元件8，所述的加热元件8向侧向延伸出焊接板81，所述的焊接板81与所述的出线端接线端子7焊接。自第二导线6起，经加热元件8、焊接板81到出线端接线端子7形成第二电流通路，这条电流通路起到一定分流作用，即电流经过进线端接线端子2到出线端接线端子7的通路上的通流能力提高，在体积不变的基础上，可以将电流63A提升到80A。

所述的接触系统中的静触点11向下延伸出“U”形板111，所述的电磁系统中包括铁质磁轭3，所述的“U”形板111的末端与所述的铁质磁轭3的下表面31的起始端相接。当动静触头分断时，电弧经“U”形板111的外侧表面迅速地跳至铁质磁轭3的下表面31，将电弧顺利地引进灭弧系统中去，另外，由于采用了铁质磁轭3，在电动力的作用下，磁轭也不易变形，大大延长了断路器的使用寿命。

所述的“U”形板111的内侧设置一增磁片12，所述的增磁片12与所述的“U”形板111的内侧表面贴合。通过增磁片12的设置，可增强灭弧系统的引弧能力，防止电弧在静触点附近滞留。

所述的壳体的模宽为18mm。壳体模宽的减小，利于低压综合配电箱的内部空间利用，极大的满足了市场的需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例小型断路器的内部结构示意图；

图2是本实用新型实施例小型断路器中“U形板”111与铁质磁轭3配合的示意图；

图3是本实用新型实施例小型断路器中加热元件的结构示意图。

图中：1、灭弧罩；2、进线端接线端子；3、铁质磁轭；31、下表面；4、动触头；5、第一导线；6、第二导线；7、出线端接线端子；8、加热元件；81、焊接板；9、双金属片；10、引弧片；11、静触点；111、“U”形板；12、增磁片。

具体实施方式

如图1～2所示，一种小型断路器，包括壳体以及设置于壳体中的电磁系统、接触系统和灭弧系统，出线侧电流通路自接触系统中的动触头4起，经第一导线5、双金属片9、加热元件8接至出线端接线端子7，小型断路器还包括第二导线6，第二导线6的一端接至动触头4背部的焊接区，第二导线6的另一端接至加热元件8，加热元件8向侧向延伸出焊接板81，焊接板81与出线端接线端子7焊接。

接触系统中的静触点11向下延伸出“U”形板111，电磁系统中包括铁质磁轭3，“U”形板111的末端与铁质磁轭3的下表面31的起始端相接。“U”形板111的内侧设置一增磁片12，增磁片12与“U”形板111的内侧表面贴合。

壳体的模宽为18mm。

通过以上结构设计，本产品在体积不变的基础上，可以将电流等级由63A提升到80A。