[实用新型]一种聚四氟乙烯分散树脂的干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型属于干燥领域，具体涉及一种热风为加热介质的干燥系统。

背景技术

聚四氟乙烯树脂因其具有优异的综合性能，如耐高低温、绝缘性能、低摩擦系数、耐腐蚀、耐老化、不粘性等，而被广泛的应用于航空航天、机械制造、化工、医疗、电子电器等工业领域。四氟乙烯聚合工艺有两种：悬浮聚合和分散聚合，所得树脂分别为悬浮树脂和分散树脂。两种树脂在后处理后期都要经过干燥阶段除去树脂中含有的水分，一般来说树脂水含量要低于0.04%才能表现出其优异的性能。悬浮聚四氟乙烯树脂主要采用气流干燥方法，分散聚四氟乙烯树脂可用热风循环式干燥和真空负压干燥两种方法。

1、聚四氟乙烯分散树脂的生产一般由聚合、凝聚、干燥三部分组成，即先将四氟乙烯通过管道送至反应釜进行聚合反应，反应生成的乳液再送至凝聚桶进行机械破乳得到树脂粉末，再将树脂送至烘箱进行干燥。其中聚合和凝聚两个过程主要是通过密闭管道进行物料输送，因此物料在这两个工序一般不会受到污染，而在干燥过程中需要使用大量的热空气，因此极易受到空气的污染。

2、聚四氟乙烯常用的干燥方式为热风循环干燥，即将聚四氟乙烯树脂装盘放入到烘箱内然后通入高温的新风，在新风和烘箱内内循环风机的作用下，树脂中的水份快速蒸发出来。由于烘箱容积大，为了使得热风能够在烘箱内分布均匀，因此必须设置内循环风机，但由于烘箱内的温度很高（一般为200～300℃），因此循环风机的电机与烘箱相连接处无法采用机械密封或者填料密封等方式来密封，所以电机的轴与烘箱的内壁之间存在缝隙，导致外界的脏空气会通过缝隙进入到烘箱内部，导致树脂受到二次污染。同时如果送入烘箱的热空气如果处理不干净也会使得产品的洁净度受到污染。常压蒸发干燥的操作压强为大气压或略高于大气压，此时系统中的蒸汽依靠本身压强从系统中排出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足，提出一种聚四氟乙烯分散树脂的干燥系统.

实现本实用新型目的的技术方案为：

一种聚四氟乙烯分散树脂的干燥系统，包括新风预处理系统、新风加热系统、烘箱，所述新风预处理系统与新风加热系统通过净化空气管道连接；所述新风加热系统通过热风管道连接烘箱；

所述烘箱顶部设置有循环风机，所述循环风机的轴隙外设置有密封罩，所述密封罩通过净化空气管道连接所述新风预处理系统。

其中，所述新风加热系统包括顺序设置的新风风机、中效过滤器、蒸汽加热、电加热、高温高效过滤器。

其中，所述循环风机为离心风机；所述循环风机包括电机、叶轮，所述叶轮的中轴压配在电机的外转子上；所述电机设置在烘箱外部，叶轮设置在烘箱内部，所述密封罩设置在电机和烘箱外壁之间，位于烘箱的外部。密封罩可以为无底的长方体形或圆柱形，顶壁与电机下缘接触，底边与烘箱外壁接触，构成密闭的空间。

叶轮是由组装在中轴上的多个叶片组成，叶轮的中轴过盈配合压配在电机的外转子上，电机转动带动叶轮转动出风。

其中，所述连接密封罩的净化空气管道上还设置有高效过滤器。所述高效过滤器通常为纤维材质的过滤器，过滤精度H14。

本实用新型的有益效果在于：

本发明的系统，在循环风机的轴隙处设置了密闭罩，同时向密闭罩内送净化空气，防止污染的空气进入到烘箱内部，以提高产品的洁净度。

本发明提出的系统防止了污染空气向烘箱内的渗漏，在循环风机与烘箱相连接处设置密闭空气罩，向空气罩内输送过量的净化空气，以确保被吸入到烘箱内的空气是洁净空气。同时新风能起到冷却循环风机轴的作用，使得风机的寿命延长。

经过以上处理后，烘箱内的洁净等级由9级提高到了6级，防止了产品的二次污染，洁净度大大的提高。

附图说明

图1为本实用新型干燥系统的系统图。

图2为新风预处理系统的系统图。

图3为新风加热系统的系统图。

图4为循环风机结构图。

图中，1为新风预处理系统，2为净化空气管道，3为循环风机，4为烘箱，5为新风加热系统，6为热风管道，101为新风入口，102为采风房，103为全自动卷绕式过滤器，104为粗效过滤器，105为第一中效过滤器，106为转轮除湿机，107为第二中效过滤器，108为湿尾气出口，301为电机，302为密封罩，303为叶轮，304为中轴，305为高效过滤器，501为中效过滤器，502为蒸汽加热装置，503为电加热装置，504为高温高效过滤器，505为新风风机。

具体实施方式