[实用新型]小口径复合管道连续生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于复合管道生产领域，具体地说，尤其涉及一种用于生产小口径复合管道的连续生产线。

背景技术

现有常见连续复合管道的生产线，包括复合管道成型系统、同步切割机和下线平台，其中复合管道成型系统又包括模具轴和导纱头，其中模具轴与主轴同轴连接，而主轴在主电机的带动下转动，且模具轴上通过支撑机构连接有钢带，该钢带可沿着模具轴的轴向向右连续移动。所述导纱头固定不动，并设在模具轴的外围，从纱架中抽出的纤维纱被浸胶机构浸胶后，再穿过导纱头，并最终缠绕在钢带上，最终经过固化装置固化后形成复合管道。当形成的复合管道达到一定长度后，便通过所述同步切割机切断，并通过所述下线平台下线。

在生产过程中，我们发现现有的生产线存在以下两个严重的缺陷：

1、由于纤维纱缠绕在钢带上固化后形成复合管道，且所得的复合管道为多层环向缠绕的管道，而为了提高复合管道的轴向强度和整体强度，常常需要在生产过程中加入单向布或定向的短切纤维。然而，加入的单向布或短切纤维是断裂、非连续的，这样就限制了复合管道整体强度的提高。另外，由于钢带的外壁具有沿轴向的螺旋状凸起，因此复合管道的内壁上也会留下螺旋状凸起，这样就导致复合管道的内壁不光滑，从而增大复合管道内气体或液体的输送压力，进而需要增加输送泵的功率。

2、由于钢带的材料为脆性较大的高弹性钢，因此钢带为易断裂的易损件，当钢带断裂或更换所生产的复合管道口径型号时就必须更换钢带。又由于钢带通过支撑机构连接在模具轴上，且支撑机构的结构复杂、部件繁多，所以钢带的更换操作非常麻烦，费时费力，进而严重影响生产线的生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种小口径复合管道连续生产线，欲克服传统生产线因采用钢带而带来的缺陷，并使生产出来的复合管道整体强度更高。

一种小口径复合管道连续生产线，包括复合管道成型系统，其中复合管道成型系统包括模具轴（1）、导纱头（5）和浸胶机构，其中模具轴（1）呈水平设置，该模具轴左端的法兰盘与主轴（2）右端的法兰盘同轴固定连接，而主轴的左右部均通过轴承支撑在床头架（3）上，且主轴（2）通过传动组件与主电机（4）相连，并可在主电机（4）的带动下转动，其特征在于：所述导纱头（5）设在模具轴（1）右部的外围，其数目至少为一个，该导纱头（5）可在各自对应的驱动机构驱动下左右移动，其左右移动的方向与所述模具轴（1）的轴心线平行，并且每个导纱头（5）上固设有一个所述浸胶机构；

所述模具轴（1）左部的外围从左往右依次设有一个分离薄膜供给装置（FL）和薄壁管成型装置（BB），其中分离薄膜供给装置（FL）的作用是在模具轴（1）的整个外壁上附着沿轴向设置的分离薄膜；所述薄壁管成型装置（BB）包括放料架（6）和第一浸胶槽（7），其中第一浸胶槽（7）位于放料架（6）和模具轴（1）之间，在第一浸胶槽中装有一个开口朝上的V型浸胶块（8）；所述模具轴（1）外围设有两个固化装置，其中第一固化装置（9）对应所述V型浸胶块（8），而第二固化装置（10）位于所述模具轴（1）的右端部；

所述模具轴（1）正右方设有一个外牵引式的牵引机（QY），该牵引机（QY）能够牵引模具轴（1）右端部形成的小口径复合管道同步向右移动。

由上可看出，本实用新型在传统结构的基础上，所述导纱头（5）设在模具轴（1）右部的外围，其数目至少为一个，该导纱头（5）可在各自对应的驱动机构驱动下左右移动，其左右移动的方向与所述模具轴（1）的轴心线平行，并且每个导纱头（5）上固设有一个所述浸胶机构；

所述模具轴（1）左部的外围从左往右依次设有一个分离薄膜供给装置（FL）和薄壁管成型装置（BB），其中分离薄膜供给装置（FL）的作用是在模具轴（1）的整个外壁上附着沿轴向设置的分离薄膜；所述薄壁管成型装置（BB）包括放料架（6）和第一浸胶槽（7），其中第一浸胶槽（7）位于放料架（6）和模具轴（1）之间，在第一浸胶槽中装有一个开口朝上的V型浸胶块（8）；所述模具轴（1）外围设有两个固化装置，其中第一固化装置（9）对应所述V型浸胶块（8），而第二固化装置（10）位于所述模具轴（1）的右端部；

所述模具轴（1）正右方设有一个外牵引式的牵引机（QY），该牵引机（QY）能够牵引模具轴（1）右端部形成的小口径复合管道同步向右移动。