[实用新型]一种正面成型的塑料片材及其正面3D成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种正面成型的塑料片材及其正面3D成型模具。

背景技术

自从塑料制品IMD技术工艺以来,3D成型工艺在IMD塑料制品上至关重要,因为它能更好的控制图案变形偏位,包边均匀等问题.但是常规的是采用塑料片材反面加热3D成型技术,对于要求非常精密,产品比较小的电子产品,这种技术就很难控制图案变形偏位,因为塑料片材在加热时不能很好的加热到片材的表面,从而在3D成型时,造成片材受热不均匀,刀口切料时就会出现图案偏位。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种正面成型的塑料片材及其正面3D成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种正面成型的塑料片材，包括塑料片材本体，还包括附着在塑料片材本体表面的PET保护膜，PET保护膜的厚度不超过0.09mm。

采用上述保护膜可实现塑料片材成型时的正面加热，从而使材料受热均匀，有效地克服了现有技术图案偏位的缺陷。

上PET保护膜的厚度优选为0.03-0.06mm。这样可进一步保证所得产品的质量。

上述正面成型的塑料片材的正面3D成型模具，包括凹模板、托料板、冲头固定板，托料板位于凹模板和冲头固定板之间，凹模板和冲头固定板通过穿过托料板的弹性连接件连接；冲头固定板上设有一个以上的冲头，冲头可穿过托料板，托料板上设有冲头穿过孔；凹模板上设有与冲头相匹配的型腔。

成型时，将凹模板压下，即可利用冲头完成塑料片材的成型。

托料板上设有烤片加热装置。使用时，直接将塑料片材置于烤片上，将塑料片的正面与烤片接触加热，这样进一步方便了塑料片材在成型前的正面加热。

上述托料板上设有两个以上的片材定位针，凹模板上设有与片材定位针相对应的深度不小于片材定位针长度的伸入孔。这样进一步防止了片材在成型时的偏位。塑料片材在成型前，先将其冲好定位孔，然后将定位孔套在定位针上从而实现对塑料片材的定位。

位于托料板和冲头固定板之间的弹性连接件上设有限位凸起。这样可很好地控制托料板和冲头固定板之间的距离，有效防止了由于系统不稳定而导致的冲头冲切时的失误。

托料板和冲头固定板之间设有两个以上的限位弹簧。这样可提高成型过程的稳定性。

凹模板的上方设有与凹模板连接的上夹模板，冲头固定板的下方设有与冲头固定板连接的下夹模板。这样便于将模具安装在热压成型机上。

上夹模板和下夹模板之间设有两个以上的限位柱。这样可更好地控制成型过程中凹模版的下压距离。

本实用新型未提及的技术均为现有技术。

本实用新型正面成型的塑料片材结构简单、使用方便、成本低廉，可实现塑料片材成型时的正面加热；正面3D成型模具结构简单、使用方便，制造效率高，且易准确控制，能很好的使片材表面得到均匀的加热,从而使片材能够均匀拉伸和冲切,很好的控制住控制图案变形偏位问题，此制造工艺适合尺寸较小的高、中、低产品的成型，且在生产中成本及时间上完全没有任何的增加。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中正面3D成型模具的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为本实用新型实施例1中正面3D成型模具的立体图。

图中，1为上夹模板，2为下夹模板，3为凹模板，4为冲头固定板，5为冲头，6为型腔，7为片材定位针，8为限位柱，9为限位凸起，10为限位弹簧，11为托料板。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

如附图所示的正面成型的塑料片材，包括塑料片材本体，还包括附着在塑料片材本体表面的PET保护膜，PET保护膜的厚度为0.06mm。