[实用新型]一种弯管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及弯管设备技术领域，尤其涉及一种弯管机。 

背景技术

现在的弯管机，主要采用平面开合式的活动靠模，但是平面开合式的活动靠模，不能够适应短管作业，只能够适应较长的管，而且只弯头部的一部分。对于短管或预加工过的管，就不能够采用平面开合式的活动靠模。特别是在需要弯管模的，对于弯G型涡状螺旋状的产品，如果旋转角度超过了360度，就必须采取多次弯管，因为旋转角度超过了360度，工件就不能够放进一次成型的弯管模，一条管材需重复多次成型，工作效率低，浪费人力，这样就制约了快速生产。 

发明内容

本实用新型的目的，就是针对现有技术存在的不足，而提供一种工作效率高、可以一次成型的弯管机。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种弯管机，包括机架、主轴、主轴轴承座、弯管盘，靠轮、固定靠模、活动靠模、活动靠模顶杆，顶杆导向套，顶杆弹簧、凸轮、动力系统。所述主轴（2）设置在主轴轴承座（3）上，主轴轴承座（3）设置在机架（1）上，主轴（2）的一端与动力系统（12）连接，弯管盘（4）设置在主轴（2）的另外一端的法兰盘上，所述弯管盘（4）可以就是主轴（2）另外一端的法兰盘，固定靠模（6）设置在弯管盘（4）上，其特征在于：还包括活动靠模组件，所述活动靠模组件包括活动靠模（7）、活动靠模顶杆（8），顶杆导向套（9），顶杆弹簧（10）、凸轮（11），所述活动靠模（7）设置在弯管盘（4）上，所述活动靠模顶杆（8）一端与活动靠模（7）连接，另外一端与凸轮（11）接触，顶杆导向套（9）设置在主轴（2）的法兰上，所述顶杆弹簧（10）设置在活动靠模顶杆（8）上，所述凸轮（11）设置在主轴轴承座（3）。 

所述主轴、凸轮设置在主轴轴承座上，主轴轴承座设置在机架上，主轴一端与动力系统连接，弯管盘设置在主轴另外一端的法兰盘上，固定靠模和活动靠模设置在弯管盘上，活动靠模顶杆一端设置在活动靠模上，另外一端与凸轮接触，顶杆弹簧设置在活动靠模顶杆上。 

本实用新型有益效果在于：使需要多次才能够加工好的工序，通过活动靠模的方法一次加工好，有效的提高工作效率。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图。 

图2是本实用新型的俯视图。 

图3是本实用新型的右视图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1-3所示：一种弯管机，包括机架1、主轴2、主轴轴承座3、弯管盘4，靠轮5、固定靠模6、活动靠模7、活动靠模顶杆8，顶杆导向套9，顶杆弹簧10、凸轮11、动力系统12。 

其中主轴2、凸轮11设置在主轴轴承座3上，主轴轴承座3设置在机架1上，主轴2的一端与动力系统12连接，弯管盘4设置在主轴2的另外一端的法兰盘上，固定靠模6和活动靠模7设置在弯管盘4上，活动靠模顶杆8的一端设置在活动靠模7上，另外一端与凸轮接触，顶杆弹簧10设置在活动靠模顶杆8上,顶杆导向套9设置在主轴2上，顶杆弹簧10套在活动靠模顶杆8上，设置在活动靠模顶杆8与顶杆导向套9之间，使活动靠模顶杆8的一端始终接触凸轮11。所述活动靠模组件中的活动靠模7、穿过弯管盘对应的孔与所述活动靠模顶杆8连接为一个整体。所述活动靠模组件中的活动靠模顶杆8空套在顶杆导向套9内，一端与活动靠模7连接，另外一端与凸轮11的凸轮面相切。所述活动靠模组件中的顶杆弹簧10为压缩弹簧，设置在所述活动靠模顶杆8与顶杆导向套9之间、使活动靠模顶杆8始终与凸轮11接触。

机器在停止的情况下，活动靠模7是不露出弯管盘4的平面的，也就是不起靠模作用的，这样工件就可以放到固定靠模6里面，当动力系统12带动主轴2旋转，主轴2再带动弯管盘4旋转，弯管盘4带动固定靠模6和活动靠模7一起旋转，工件的一端在插入固定靠模后，另外一端受靠轮5的阻拦而不能够随靠模旋转，插入的一端在随靠模旋转的同时，工件缠绕靠模就开始了弯管。 

当弯管盘4在带动活动靠模旋转7旋转时，活动靠模也带着活动靠模顶杆8一起旋转，因为活动靠模顶杆8是始终接触凸轮11的，当活动靠模顶杆8运行到凸轮11的高点时，活动靠模顶杆8就会带着活动靠模7运动而露出弯管盘，从而起到靠模的作用，使得原来要分开弯管的部分，可以一次性弯好。 

如此整个操作过程，通过活动靠模的方法，使得原来要分开弯管的部分，可以一次性弯好，有效的提高工作效率。 

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。