[实用新型]一种立式齿轮倒棱机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式齿轮倒棱机，属于齿轮加工机床技术领域。

背景技术

随着汽车行业的发展，对齿轮的加工质量的要求越来越严格，而切齿工序，如滚齿、插齿、拉花键等，齿轮加工后，其端面会产生大量翻边毛刺，这些毛刺硬度较高，如不对这些毛刺去掉或去除不干净，将严重影响到相关装置的使用功能及寿命，甚至使其严重受损，使整套设备瘫痪，故对齿轮进行倒角是齿轮加工不可缺的工序。而传统的方法有通过手工锉削，或者单独的倒棱机床，如砂带机、倒棱机等完成，但传统方法费时费力，成本高。

现有技术中，很多倒棱机采用倒棱刀主动的方式，倒棱刀的移动范围小，换刀操作复杂，通过手动对齿轮与倒棱刀进行对齿，对工作人员的人身安全存在安全隐患。

而现有去毛刺技术中，一般采用人工去除或去毛刺的专用设备；人工去毛刺不仅效率低，由于人为主观因素的影响，不能保证齿轮的加工质量及一致性；现有去毛刺的设备的刀具位置不可调，或没有定位，也不能保证齿轮的加工精度，产品的合格率依然不高，仍然具有费时费力、加工效率低的缺点，而且加工成本高，加工范围窄。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种整机布局合理，结构性能好、工作稳定、可靠性好、结构简单，调整方便的立式齿轮倒棱机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种立式齿轮倒棱机，包括床身、立柱、工件箱、倒棱装置和去毛刺装置，所述立柱位于床身上端的后部位置处，工件箱位于床身上端的前部位置处，所述倒棱装置位于床身上端的左前方位置处，所述去毛刺装置位于床身上端右前方位置处，倒棱装置和去毛刺装置均与立柱配合连接；

所述倒棱装置包括倒棱刀总成，所述倒棱刀总成包括刀盘、刀体、倒棱刀轴和套筒；刀体为筒状结构，其外圆周设有圆环状腹板，腹板两个端面均固接刀盘；所述倒棱刀轴为阶梯轴结构，包括倒棱轴环，倒棱轴环的两侧分别为倒棱轴头和倒棱轴颈，倒棱轴颈上套装有轴承，所述套筒套装且固接在倒棱轴头上，刀体套装且固接在套筒外圆周上，倒棱轴头的端部固接一轴头轴向止动件；倒棱轴承套装在倒棱轴承座内，所述倒棱轴承座为筒状结构，其底端固接一端盖，其顶端固接一法兰盘，法兰盘套装在倒棱轴环上，所述倒棱轴颈的端部设有一轴颈轴向止动件；所述倒棱轴承座固接在倒棱刀位置调整装置上，所述倒棱刀位置调整装置固接在立柱上；

所述去毛刺装置包括两个去毛刺刀总成，且共轴线安装，所述去毛刺总成包括去毛刺刀和去毛刺刀轴；所述去毛刺刀轴为阶梯轴，依次包括第一轴头、去毛刺轴颈、去毛刺轴环和第二轴头；所述去毛刺刀套装固接在第二轴头端部外圆周上，且与去毛刺刀轴共轴线；所述去毛刺轴颈外圆周套装有轴承，第一轴头外圆周套装有弹簧，所述轴承的外圆周套装有去毛刺轴承座，所述第二轴头根部外圆周套装有第二法兰盘，第二法兰盘固接在去毛刺轴承座底端，所述第一轴头端部外圆周套装有第一法兰盘，第一法兰盘固接在去毛刺轴承座的顶端；所述两个去毛刺刀总成安装在去毛刺刀位置调整装置上，所述去毛刺刀位置调整装置安装在立柱上；

所述工件箱设有工件轴和驱动此工件轴的电机。

进一步，所述倒棱装置中，所述轴头轴向止动件为压盖，轴颈轴向止动件为圆螺母。

进一步，所述倒棱刀位置调整装置包括倒棱刀纵向移动调整丝杠副、倒棱刀横向移动调整丝杠副、倒棱刀纵向移动滑板、倒棱刀横向移动滑板、倒棱刀纵向移动导向副和倒棱刀横向移动导向副；所述倒棱刀纵向移动调整丝杠副的丝杠和倒棱刀纵向移动导向副的导轨均连接在立柱前端面上，且两者平行布置；所述倒棱刀纵向移动调整丝杠副的丝母和倒棱刀纵向移动导向副的导向座均与倒棱刀纵向移动滑板的后端面固接；所述倒棱刀横向移动调整丝杠副的丝杠和倒棱刀横向移动导向副的导轨均连接在倒棱刀纵向移动滑板前端面上，且两者平行布置；所述倒棱刀横向移动调整丝杠副的丝母和倒棱刀横向移动导向副的导向座均固接在倒棱刀横向移动滑板后端面上；所述倒棱刀横向移动调整丝杠副的丝杠与伺服电机连接，所述倒棱轴承座固接在倒棱刀横向移动滑板的前端面上。

进一步，所述倒棱装置还设有定位装置，所述定位装置包括定位座、定位弹簧和定位块，定位座与定位块由定位弹簧连接，定位座固接在倒棱刀横向移动滑板的前端面上，定位块与倒棱刀轴承座固接。