[实用新型]油脂加工用溶剂分水器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及油脂加工领域，更确切地说涉及一种油脂加工用溶剂分水器。

【背景技术】

在油脂浸出的工艺过程中，混合油的溶剂回收系统是油脂浸出生产中的一个重要环节，其对浸出毛油的质量和浸出生产中的溶剂消耗量起着决定作用。而混合油处理所消耗溶剂量占整个浸出生产溶剂消耗的比例很大，因此，如何在有效脱除混合油中溶剂的前提下，同时最大程度地减少溶剂消耗量，是混合油处理工序中备受重视的问题。

在目前油脂工业生产中，从DTDC排出来的溶剂和水的混合液，通过溶剂分水器后，仍有少量的水分没有从溶剂中分开，水分去除不彻底。由于溶剂带水进入到浸出器中是十分有害的，所以对生产安全、工作条件和产品质量不利，这个问题一直没有得到很好地解决。

【实用新型内容】

有鉴于此，为克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种能够充分地去除混合液中的水分的油脂加工用溶剂分水器。

一种油脂加工用溶剂分水器，包括底板、本体和顶盖组件。所述本体设置在所述底板的上面，所述顶盖组件设置在所述本体的上面。所述本体包括底部溶剂出口管组件、溶剂出口管组件、内壳体、外壳体、冷凝液进口管组件和出水管组件。所述内壳体与所述外壳体同轴设置，所述内壳体与所述外壳体之间的环隙形成分水室，所述内壳体内部形成溶剂室。所述底部溶剂出口管组件设置在所述溶剂室的底部并通过泵连接到浸出器，所述溶剂出口管组件设置在所述溶剂室的底部并通过泵连接到所述分水室。所述冷凝液进口管组件设置在所述外壳体上部，溶剂和水的混合液通过所述冷凝液进口管组件进入所述分水室。所述出水管组件设置在所述外壳体下部，从溶剂和水的混合液中分出的水通过所述出水管组件排出。

优选地，所述本体还包括径向隔板，所述径向隔板设置在所述分水室并沿轴向间隔开所述出水管组件与所述冷凝液进口管组件。

优选地，所述本体包括用于安装液位计的溶剂液位计接头和水液位计接头，所述溶剂液位计接头设置在所述外壳体上，所述水液位计接头设置所述内壳体上。

优选地，所述本体还包括用于定期排出污物的排污口组件，所述排污口组件设置在所述分水室的底部。

优选地，所述本体还包括两个角钢圈，所述两个角钢圈分别沿轴向焊接在所述内壳体内部。

优选地，所述顶盖组件包括顶盖板、筋板、人孔组件、短管、尾气出口管组件和测压口，所述筋板焊接在所述顶盖板下，所述短管焊接在所述顶盖板的中心，所述人孔组件与所述尾气出口管组件和测压口分别焊接在所述顶盖板的两侧。

本实用新型的油脂加工用溶剂分水器采用同轴设置的内外壳体的结构，并在溶剂室设有外接的泵的溶剂出口管组件，可将溶剂室底部的溶剂重新返回到分水室中再次分水，使溶剂室的水分被完全去除，既杜绝溶剂带水进入到浸出器中所造成的浸出器运行中的危险因素，也有效地消除了浸出工艺中的溶剂排放，使资源得到充分利用，节省了资源消耗的同时也降低了生产成本。

【附图说明】

图1为采用本实用新型的优选实施例的油脂加工用溶剂分水器的主视结构示意图。

图2为图1中的油脂加工用溶剂分水器俯视结构示意图。

【具体实施方式】

为更好地理解本实用新型，以下将结合附图和具体实例对本实用新型进行详细的说明。

为解决从DTDC排出来的混合液中水分去除不彻底的问题，本实用新型提供一种油脂加工用溶剂分水器。请参阅图1和图2，其为本实用新型的优选实施例的油脂加工用溶剂分水器的结构示意图。该油脂加工用溶剂分水器包括底板10、本体20和顶盖组件30，底板10在最底部，本体20在底板10的上面，顶盖组件30在本体20的上面，这三个部件按照从下往上的顺序两两焊接连接起来。溶剂分水器将底板10和顶盖组件30与本体20垂直相连，使得设备有机地组合在一起，平稳可靠地由底板10支撑。

本体20包括底部溶剂出口管组件201、人孔组件202、溶剂出口管组件203、内壳体204、溶剂液位计接头205、角钢圈206、溶剂溢流口组件207、外壳体208、溶剂进口管组件209、径向隔板210、冷凝液进口管组件211、水溢流口组件212、进水管组件213、水液位计接头214、出水连接管215、出水管组件216和排污口组件217。本体20是由同轴的内壳体204和外壳体208共同组成的双层罐体。