[实用新型]真空干燥罐的低温真空干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木材真空干燥设备，具体地说是一种真空干燥罐的低温真空干燥装置。

背景技术

与常规干燥相比，真空干燥能够实现木材在低温条件下的快速干燥，并且能够保证木材的干燥质量，在很大程度上避免了木材开裂、皱缩缺陷的产生。木材真空干燥的常用设备是真空干燥罐，在真空干燥罐上接有抽真空系统，该抽真空系统一般是使用真空泵来抽取罐内的空气，实现随木材的真空干燥。

但在真空干燥过程中，随着罐内空气逐渐被抽出，罐内的真空度越来越低，真空泵的负荷也就越来越大，真空降低的幅度随之变得越来越慢；另外，随着负荷的逐步增大，真空泵的温升也就越来越高，这就进一步影响了真空泵的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种真空干燥罐的低温真空干燥装置，以解决现有真空干燥系统干燥工作时间长和因温升过高而影响工作效率的问题。

本实用新型是这样实现的：一种真空干燥罐的低温真空干燥装置，由真空泵、第一单向阀和罗茨泵通过抽真空管路依次串联连接组成单路单向抽真空系统，在所述抽真空系统的一端接有控制所述抽真空系统通断的控制阀。

在所述抽真空系统中串接有冷凝器，在所述真空泵和所述罗茨泵上分别设置有冷却管路，所述真空泵上的冷却管路、所述罗茨泵上的冷却管路分别并联到所述冷凝器两端的冷却管路上，并联冷却管路的一端接冷却系统，并联冷却管路的另一端接循环泵，连通所述冷却系统的连通管和连通所述循环泵的连通管共接到储水箱上。

所述冷凝器设置在所述控制阀与所述罗茨泵之间的抽真空管路上，在所述控制阀与所述冷凝器之间的抽真空管路上接有第二单向阀。

本实用新型将真空泵、第一单向阀和罗茨泵串接组成单路单向的抽真空系统，先利用真空泵抽取真空干燥罐内的空气，待罐内真空度降低到罗茨泵的设定启动压力时，使罗茨泵启动，一同参与抽真空操作，使罐内真空度加速变低，从而能够较快地达到一个较低真空度的水平。此举降低了真空泵的负荷强度，缩短了抽真空时间，提高了木材干燥的工作效率。另外，通过设置冷却系统和循环泵，对真空泵和罗茨泵进行循环冷却，由此限制了真空泵和罗茨泵的温升，保证了真空泵和罗茨泵发挥应有的工作效率，实现了低温真空干燥，保证了木材的品质。而冷却系统所用的冷凝器设置在真空管路上，直接利用抽真空所产生的热能，既降低了系统能耗，又进一步提高了冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、控制阀，2、罗茨泵，3、第一单向阀，4、真空泵，5、冷凝器，6、循环泵，7、冷却系统，8、储水箱，9、第二单向阀。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是由真空泵4、第一单向阀3和罗茨泵2通过抽真空管路依次串联连接组成单路单向的抽真空系统，该抽真空系统的一端连接真空干燥罐，在与真空干燥罐的连接处还设置有控制阀1，以控制抽真空系统的通断。

在抽真空系统中还串接有冷凝器5，在真空泵4和罗茨泵2上分别设置有冷却管路，真空泵4上的冷却管路、罗茨泵2上的冷却管路并联，再并联到冷凝器5两端的冷却管路上；该并联冷却管路的一端接至冷却系统7，并联冷却管路的另一端接至循环泵6，连通冷却系统7的连通管和连通循环泵6的连通管共接到储水箱8上，由此形成一个完整的冷却工作系统。

冷凝器5设置在控制阀1与罗茨泵2之间的抽真空管路上，在控制阀1与冷凝器5之间的抽真空管路上还串接有第二单向阀9。

在对真空干燥罐进行抽真空操作时，真空泵4首先启动，打开控制阀1，真空干燥罐内的空气经控制阀1——第二单向阀9——冷凝器5——罗茨泵2——第一单向阀3——真空泵4排入大气。随着真空干燥罐内的空气被逐渐抽出，罐内真空度越来越低，真空泵4的负荷随之增大，当真空度降低到罗茨泵2的启动压力时，罗茨泵2启动，一同进行抽真空操作，真空度会加速变低，直到设定的负压值时，抽真空操作停止。

在上述抽真空操作的同时，循环泵6启动，将储水箱8中的水分别泵入冷凝器5、罗茨泵2和真空泵4，以冷却罗茨泵2和真空泵4，并同时对抽真空管路中通过的气体也一同进行了冷却，由此保证罗茨泵和真空泵工作在较低温度，在较轻的负荷下工作。

受热升温后的循环冷却水经过冷却系统7的冷却后，流回储水箱8。

待真空干燥罐中的真空度降低到设定值时，控制系统先关闭控制阀1、罗茨泵2和真空泵4，使循环泵6继续工作一段时间，以把储水箱8内的水以及冷凝器5、罗茨泵2和真空泵4冷却至启动前的起始温度，供下一次抽真空工作时使用。

第一单向阀3的作用是防止空气或水倒流进入罗茨泵2的出口，而影响罗茨泵的正常工作。第二单向阀9与控制阀1配合使用，共同保证了真空干燥罐以外气体和水不进入罐内，以防止破坏罐内的真空和对罐内设备及木材产生的不利影响。