[实用新型]一种炉窑耐火内衬预制砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火材料领域，尤其涉及一种炉窑耐火内衬预制砖。

背景技术

目前，炉窑耐火内衬主要采用不定形耐火材料浇注结构和耐火砖砌筑结构。采用不定形浇注料的内衬结构，浇注料与相同材质的耐火砖相比耐冲刷性能较差，由于从窑尾过来的高温气体含有大量的粉尘，对侧墙的冲刷磨损比较严重，另外，采用浇注料的内衬结构，烘炉时间长，局部维护也不方便。采用耐火砖砌筑内衬容易发生向机内侧倾倒事故，其结构稳定性欠佳。针对这两种结构的局限性，目前急需解决炉窑耐火内衬的结构稳定性和抗冲刷耐磨性能的问题，既需克服浇注料整体浇注施工时间长、烘炉时间长等缺点，又要避免单纯采用耐火砖结构受震动向机内倾倒的隐患，延长链篦机侧墙的使用寿命。

发明内容

本实用新型克服上述现有技术中存在的浇注料整体浇注施工时间长、烘炉时间长、局部维护不稳定及炉内预制砖易倾倒等问题提供一种结构稳定性和抗冲刷耐磨性好的炉窑耐火内衬预制砖。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种炉窑耐火内衬预制砖，包括预制砖本体，所述的预制砖本体内设置有至少一个金属锚固件，所述的金属锚固钉伸出预制砖本体底部的一侧，所述预制砖本体底部的另一侧开设有槽口，所述预制砖本体焊接在所述炉体钢板上，所述槽口可容纳所述金属锚固钉。

所述槽口为贯穿预制砖本体的通长槽口。

预制砖本体的金属锚固钉插入与其相邻的另一预制砖本体的槽口内形成无缝配合。

所述金属锚固钉的形状为Z形或者L形。

所述预制砖本体的截面形状为长方形、正方形或者菱形。

所述预制砖本体底部开设有空腔，所述空腔内填充有轻质保温材料。

所述预制砖本体底部的平面上均设置有凹凸台，两相邻预制砖本体的凹凸台相互配合。

本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：

1、该耐火内衬预制砖制作工序简单，预制砖成型后可以进行烘烤处理，排除内部水份，缩短烘炉时间；

2、预制砖本体焊接在炉衬钢板上，避免单纯采用耐火砖结构受震动、膨胀等原因起鼓或向炉内倾倒的隐患，延长炉衬的使用寿命；

3、预制砖本体的槽口可以为通长槽口，砌筑时可以实现错缝砌筑，提高炉体的整体性。

4、预制砖本体底部设置有空腔，砌筑好后空腔内填充轻质保温材料，可以提高炉衬的保温性能，降低炉体外表面温度，节约系统能耗。

5、该耐火内衬预制砖可以侧面设置凹凸台，相邻预制砖的凹凸台配合实现曲封作用，提高炉衬的整体密封性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中预制砖的主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例一中预制砖的侧视结构示意图。

图3为本实用新型实施例一中预制砖的砌筑平面主视结构示意图。

图4为本实用新型实施例一中预制砖的砌筑平面侧视结构示意图。

图5为本实用新型实施例二中预制砖的主视结构示意图。

图6为本实用新型实施例二中预制砖的侧视结构示意图。

图7为本实用新型实施例二中预制砖的砌筑平面主视结构示意图。

图8为本实用新型实施例二中预制砖的砌筑平面侧视结构示意图。

图9为本实用新型实施例三中预制砖的主视结构示意图。

图10为本实用新型实施例三中预制砖的侧视结构示意图。

图11为本实用新型实施例三中预制砖的砌筑平面主视结构示意图。

图12为本实用新型实施例三中预制砖的砌筑平面侧视结构示意图。

图13为本实用新型实施例四中预制砖的主视结构示意图。

图14为本实用新型实施例四中预制砖的侧视结构示意图。

图15为本实用新型实施例四中预制砖的俯视结构示意图。

图16为本实用新型实施例四中预制砖的砌筑平面俯视结构示意图。

图17为本实用新型实施例四中预制砖的砌筑平面侧视结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1、2、3、4所示，一种炉窑耐火内衬预制砖，包括预制砖本体1，该预制砖本体为长方体，所述预制砖本体内设置有两平行排列的金属锚固钉2，两所述金属锚固钉均伸出预制砖本体的底部一侧，与所述金属锚固钉伸出一侧相对应的预制砖本体的底部另一侧开设有与两金属锚固钉位置对应的两槽口3，所述槽口可容纳所述金属锚固钉。