[实用新型]一种压缩天然气输送流量控制精度高的二通球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩天然气阀门技术领域，特别是一种压缩天然气输送流量控制精度高的二通球阀。

背景技术

压缩天然气的缩略为CNG（compressed natural gas），天然气经过脱水、过虑、除尘、脱硫，再经压缩机加压成20MPa以下的气体，从而得到压缩天然气CNG。压缩天然气是一种最理想的车用替代能源，其应用技术经数十年发展已日趋成熟，它具有成本低，效益高，无污染，使用安全便捷等特点，正日益显示出强大的发展潜力。

目前，盛装在储罐或储气瓶的天然气可供小型工厂生产使用，而要将天然气输送到储罐或者储气瓶内，则需要将二通球阀连接到储罐或储气瓶与加气机之间，从加气机中输送出来的天然气经过二通球阀再经过管道进入储罐或储气瓶中，从而实现天然气的存储，以便供小型企业生产使用。

然而，一些企业按生产量来预算生产中所需天然气的量，不同的企业客户所需天然气量各不相同，因此需要控制输送进入储罐或储气瓶中天然气的总量。目前，传统的控制天然气输气量的方法是员工人为读取安装在二通球阀旁的流量表上所显示的值，然后根据流量值来计算储罐或储气瓶内天然气的总量，当储罐或储气瓶中的天然气达到企业所需量时，员工手动关闭二通球阀。但是由于是员工人为读取流量值并计算输送的天然气总量，经常会出现人为读取流量值错误和计算输气总量出错，导致实际在储罐或储气瓶内天然气总量要么偏多要么偏少，最终影响企业的生产，降低企业的生产量，同时也给供气商后续统计自己天然气剩余量带来了不少麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动化控制程度高、结构简单的压缩天然气输送流量控制精度高的二通球阀。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种压缩天然气输送流量控制精度高的二通球阀，它包括阀体、球阀、伺服电机、PLC控制器和阀杆，阀体的顶部安装有阀盖，阀杆与球阀连接，球阀设置在阀体内，球阀内设置有输气通道，阀杆的一端与球阀顶部连接，阀杆的另一端垂直于阀体顶部从阀盖中穿出并与伺服电机的主轴连接，伺服电机与PLC控制器连接，阀体的一侧安装有连接头I，阀体的另一侧安装有连接头II，连接头I内设置有密封圈I，连接头II内设置有密封圈II，球阀的球面与密封圈I和密封圈II的球面紧密配合。 

所述的连接头I和连接头II与阀体的连接处均设置有O型密封圈和U型密封圈。

所述的连接头I内开设有内螺纹，连接头II内开设有内螺纹。

所述的阀盖与阀体的连接处设置有O型密封圈和U型密封圈。

本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型通过控制安装在加气机上的PLC控制器来远程控制伺服电机的转动，伺服电机的转动使球阀转动，球阀的转动改变了输气通道口的大小，输气通道口大小的改变使天然气流经球阀的流量发生变化，因此无需人为读取流量值来计算输气的总量，便可精确控制进入储罐或储气瓶天然气的总量，具有流量控制精度高、自动化程度高的特点。（2）本实用新型通过伺服电机和PLC控制器控制天然气流经球阀的流量，具有控制精度高、操作简单的特点。（3）本实用新型还具有密封严密、结构简单、使用方便等特点。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型处于关闭状态下结构示意图；

图中，1-阀体，2-球阀，3-伺服电机，4-阀杆，5-输气通道口，6-连接头I，7-连接头II，8-密封圈I，9-密封圈II，10-O型密封圈，11-U型密封圈，12-阀盖。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1或图2所示，一种压缩天然气输送流量控制精度高的二通球阀，它包括阀体1、球阀2、伺服电机3、PLC控制器和阀杆4，阀体1的顶部安装有阀盖12，阀杆4与球阀2连接，球阀2设置在阀体1内，球阀2内设置有输气通道口5，阀杆4的一端与球阀2顶部连接，阀杆4的另一端垂直于阀体1顶部从阀盖12中穿出并与伺服电机3的主轴连接，伺服电机3与PLC控制器连接，阀体1的一侧安装有连接头I6，阀体1的另一侧安装有连接头II7，连接头I6内设置有密封圈I8，连接头II7内设置有密封圈II9，球阀2的球面与密封圈I8和密封圈II9的球面紧密配合。连接头I6内开设有内螺纹，连接头II7内开设有内螺纹。连接头I6和连接头II7与阀体1的连接处均设置有O型密封圈10和U型密封圈111，阀盖12与阀体1的连接处设置有O型密封圈10和U型密封圈11，防止了气体逸出。

本实用新型的工作过程如下：初始状态下球阀所处位置如图2所示，工人先将连接头I6与加气机连接，再将连接头II7与储罐或储气瓶的进气口连接。工人首先启动PLC控制器，再在PLC控制器上输入客户所需天然气总量与输入储罐或储气瓶内气体的通气时间，PLC控制器自动计算出天然气流经球阀2的流量值，然后PLC控制器发出电信号给伺服电机3，伺服电机3接收到电信号后转动，伺服电机3的转动带动球阀2转动，从而通过球阀2的转动调整输气通道口5的大小，最终使天然气流经球阀2的流量值调整为PLC控制器自动计算出的流量值，天然气方可经过球阀2进入储罐或储气瓶中；当储罐或储气瓶中的气体量达到在PLC控制器上设定的天然气总量时，PLC控制器发出电信号给伺服电机3，伺服电机3接收到信号后转动同时带动球阀2转动，球阀2的转动使输气通道口5瞬间被球阀2关闭，如图2所示，从而停止了输气。这样便可精确控制进入储罐或储气瓶天然气的总量，达到客户所需天然气总量，避免了人为出错，具有流量控制精度高、自动化程度高的特点。