[实用新型]一种基于高压电网为竖向绕制的杀虫灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子杀虫灯具，尤其是涉及一种基于高压电网为竖向绕制的杀虫灯。

背景技术

竖向绕制的电子杀虫灯高压由于在高湿、雨淋等条件下，水滴可沿电网丝流下，可有效避免横向绕制易汇流发生高压短路、漏电、击穿等问题。如授权公开号为100342781C、名称为电子杀虫灯高压电网的绕制方法的中国发明专利，公开了一种电子杀虫灯高压电网在上、下绕线瓷盘间整体竖绕的方法，该上、下绕线瓷盘需要开设两层通孔，正、负极高压电网在两层通孔间上下穿梭，但这种在绕线瓷盘上形成两层细小的通孔若是经过铸造的话，模具需要非常精密，若是后期通过钻孔工艺，则加工难度也非常高，势必造成成本的居高不下，生产周期延长；另外，高压电网需要从每个细小的通孔的穿过，工艺较为复杂，生产率相应地降低，成本则相应升高，丧失市场竞争优势。

发明内容

本实用新型的目的正是在于解决存在的上述技术问题，提供一种不带通孔、高压电网竖向绕制在上、下绕线框外表面的杀虫灯。

为实现该目的，本实用新型采取的技术方案是：这种基于高压电网为竖向绕制的杀虫灯，包括高压电源、N个支撑管，其特征在于支撑管的两端固设N组上绕线框和下绕线框，上绕线框的镜像结构与下绕线框的结构相同，电击网丝缠绕在上绕线框和下绕线框的外表面上，其中N≥1。这样做的好处是可避免雨水夹杂灰尘形成汇流进而产生高压短路、跳火、爬电等问题。

作为优选方案，电击网分为内电击网丝和外电击网丝；所述的上绕线框或下绕线框除固定耳外主体部分的轮廓在Y轴方向上呈对称方波状，波谷处设置内网绕制片，内网绕制片X轴向两侧中部位开设内网绕制凹槽；波峰处设置外网绕制片，外网绕制片X轴向两侧中部位开设外网绕制凹槽，外网绕制片中心部位设置凸柱；内电击网丝缠绕在上绕线框和下绕线框上的内网绕制片的外表面上，外电击网丝缠绕在上绕线框和下绕线框上的外网绕制片的外表面上。这样做的好处是内电击网丝和外电击网间隔均匀分布，在上绕线框或下绕线框上形成落差避免产生高压短路、跳火、爬电等问题。

进一步地，所述的内网绕制片与外网绕制片X轴向尺寸相同且在X轴向上它们的两侧端面位于同一平面。这样做的好处是提高害虫接触电网并击毙的几率。

更进一步地，在Y轴向上最近两个内网绕制片或外网绕制片之间的距离等于在Z轴向上相邻两个内网绕制片和外网绕制片之间的高度之差。这样做的好处是内电击网丝和外电击网丝之间的距离在任何一处均相同，有利于避免产生高压短路、跳火、爬电等问题。

在进一步地，内电击网丝一端A置入一组上绕线框一端的第一个内网绕制片的内网绕制凹槽内并固定且与高压电源相连，另一端置入相应这一端的下绕线框的第一个内网绕制片内网绕制凹槽内，然后从后绕到第二个内网绕制片内网绕制凹槽内，再向上拉至上绕线框的第二个内网绕制片的内网绕制凹槽内，然后从后绕到第三个内网绕制片内网绕制凹槽内，再向下拉至下绕线框的第三个内网绕制片的内网绕制凹槽内，依次类推绕至这组上绕线框或下绕线框的最后一个内网绕制片的内网绕制凹槽内，然后从后绕到相邻组的上绕线框或下绕线框的第一个内网绕制片的内网绕制凹槽内，同样的绕制方式一直绕到第N组上绕线框或下绕线框的最后一个内网绕制片的内网绕制凹槽内并固定；外电击网丝一端B置入下绕线框的第一个内网绕制片的外网绕制凹槽内并固定，另一端置入相应这一端的上绕线框的第一个外网绕制片的外网绕制凹槽内，然后从后绕过第一个外网绕制片的凸柱、第二个外网绕制片的凸柱置入第二个外网绕制片的外网绕制凹槽内，再向下拉至下绕线框的第二个外网绕制片的外网绕制凹槽内，然后从后绕过第二个外网绕制片的凸柱、第三个外网绕制片的凸柱置入第三个外网绕制片的外网绕制凹槽内，依次类推绕至这组上绕线框或下绕线框的最后一个外网绕制片的外网绕制凹槽内，然后从后绕到相邻组的上绕线框或下绕线框的第一个外网绕制片的外网绕制凹槽内，同样的绕制方式一直绕到第N组上绕线框或下绕线框的最后一个外网绕制片的外网绕制凹槽内并固定且与高压电源相连。这样做的好处是内电击网丝和外电击网丝都是一整根电网丝连续绕制，工艺简便，效率高，并且内电击网丝和外电击网丝与高压电源不在同一位置连接，进一步保证了避免产生高压短路、跳火、爬电等问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图（只在一组上绕线框和下绕线框上绕制了内电击网丝和外电击网丝）。

图2是本实用新型上绕线框局部的结构示意图。

图3是本实用新型内电击网丝在上绕线框绕制的结构示意图。