[实用新型]转炉煤气回收系统的煤气分析仪切换装置

说明书

一、     技术领域

    本实用新型属于冶金行业转炉煤气回收技术，具体涉及在有备用风机管道的转炉煤气回收系统中煤气分析仪的切换装置。

二、     背景技术

在钢铁企业，转炉煤气是炼钢生产过程中的重要副产能源，提高转炉煤气回收量，实现转炉煤气的充分回收利用是炼钢生产降本增效的重要环节之一，不仅能有效降低炼钢工序生产成本，为实现“负能”炼钢打下基础，而且能极大地降低钢铁企业污染物排放总量，实现清洁生产。目前部分钢铁企业对转炉生产中产生的煤气资源进行二次再利用，利用煤气分析仪系统对生产中产生煤气的含量进行分析，分析煤气含量达到要求后进行回收再利用。

转炉煤气除尘及尾气排放回收系统中最关键的设备是风机（几百转/分～几千转/分），整个转炉炼钢所有尾气都靠风机排出，尾气里的泥水粉尘很容易挂在风机叶轮上造成风机叶轮动平衡不好，运行振动大，需要及时检修风机叶轮部分；另外高压变频电机系统出现故障也要及时检修，但是又不能影响转炉炼钢生产，必须有备用风机系统，在检修风机时不影响转炉炼钢生产，就要启用备用风机系统。备用风机系统要回收煤气也要安装一套煤气分析仪，如果备用风机不安装煤气分析仪系统，在启用备用风机时就不回收煤气，直接排入大气中，造成资源浪费和空气污染。而一套煤气分析仪仪表系统价格很贵，需要三四十万人民币，多上一套系统势必要加大投入，造成浪费。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种转炉煤气回收系统的煤气分析仪切换装置，使用正常生产风机管道的煤气分析仪系统，在生产风机管道和备用管道之间能够方便地进行切换，以达到备用风机管道不安装煤气分析仪系统也可实现全部时段的转炉煤气回收。

本实用新型采用的技术方案是：

转炉煤气回收系统的煤气分析仪切换装置由1#风机管道、2#风机管道分别连接1#取样器和2#取样器，1#取样器经外吹扫电磁阀P1-1连接外吹扫氮气管路，经内吹扫电磁阀P1-3连接内吹扫氮气管路，经电磁阀P1-5连接样气管路和1#分析仪；2#取样器经外吹扫电磁阀P2-1连接外吹扫氮气管路，经内吹扫电磁阀P2-3连接内吹扫氮气管路，经电磁阀P2-5连接样气管路和2#分析仪；各电磁阀通过继电器和按钮连接控制电路，其特征是：在备用风机管道上安装备用取样器，备用取样器经外吹扫电磁阀P1-2、电磁阀P2-2连接外吹扫氮气管路，经内吹扫电磁阀P1-4、电磁阀P2-4连接内吹扫氮气管路，经电磁阀P1-6连接样气管路和1#分析仪，经电磁阀P2-6连接样气管路和2#分析仪。

本实用新型在备用风机管道安装一套取样器，把备用取样器的反吹管路、取样管路安装上电磁阀和1#取样器、2#取样器的反吹管路、取样器连接，通过继电器、按钮开关、进行一键切换，通过小投入就能解决备用风机不用安装煤气分析仪系统，在分别检修1#2#风机启用备用风机时进行按钮一键切换分析仪系统就能正常分析备用风机排出尾气中的煤气含量进行煤气回收。     

四、     附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电气原理图。

五、     具体实施方式

本实用新型采用二台转炉二套分析仪系统共用一台备用风机，其中一台风机停机检修时，启用备用风机，煤气分析仪系统需要一键按钮切换到备用风机取样器上，反吹系统、取样器系统、也自动切换到备用取样器上来分析备用风机尾气排除的煤气，含量合格也正常回收。控制电路由电源正极经继电器JP1线圈接继电器常开节点JP1-1、按钮T2、按钮T1、继电器常闭节点JP2-1到电源负极；电源正极经继电器JP2线圈接继电器常开节点JP2-2、按钮T4、按钮T3、继电器常闭节点JP1-2到电源负极；继电器常闭节点JP1-3连接电磁阀P1-1、P1-3、P1-5，继电器常开节点JP1-4连接电磁阀P1-2、P1-4、P1-6，继电器常闭节点JP2-3连接电磁阀P2-1、P2-3、P2-5，继电器常开节点JP2-4连接电磁阀P2-2、P2-4、P2-6。外吹电磁阀（P1-1、P1-2、P2-1、P2-2型号为MODEL 2W-160-15），内吹电磁阀（ P1-3、P1-4 、P2-3、P2-4型号为MODEL 2W-160-15）取样电磁阀（P1-5、P1-6和P2-5、P2-6型号为48 18653DF220V)。利用继电器和按钮控制实现1#风机分析仪、2#风机分析仪都能对备用取样器样气进行互相切换进行分析。分析仪分析出备用风机排除的O2含量输出（4-20mA)、CO含量输出（4-20mA)给PLC控制风机管理三通阀、水封阀切换，回收煤气。