[实用新型]一种提高硫酸低温余热回收系统产汽率装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工中的硫酸制造领域，具体涉及一种提高硫酸低温余热回收系统产汽率装置。

背景技术

目前硫酸生产行业，在干吸工段已设置了低温热回收装置，其主要工艺流程是：含SO₃的工艺气体进入高温吸收塔，被塔内喷淋酸吸收，释放出热量，酸温升高，高温浓酸被高温循环泵抽送加压送入蒸发器产生低压蒸汽，酸温降低后进入混合器加水降低酸浓，而后再送入高温吸收塔循环吸收SO₃；装置产酸从蒸发器出口的循环酸管上接出，经给水加热器和脱盐水加热器降温后外供，外供酸温通常为90℃~130℃，仍有部分热量未能有效回收。在这类低温热回收装置中，低压蒸汽的产汽率一般为每生产1吨硫酸产低压蒸汽0.45t左右。

因此，需要一种提高硫酸低温余热回收系统产汽率的装置以解决上述问题。。

实用新型内容

为解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高硫酸低温余热回收系统产汽率的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的提高硫酸低温余热回收系统产汽率的装置所采用的技术方案如下：

一种提高硫酸低温余热回收系统产汽率装置，包括高温吸收塔、高温循环槽、高温循环泵、蒸发器、混合器、给水泵、喷射水泵、除氧器、第二蒸发器和脱盐水加热器，所述高温循环槽连接所述高温吸收塔的底部，所述高温循环泵连接所述高温循环槽和蒸发器的进口，所述蒸发器的出口连接所述混合器，所述混合器连接所述高温吸收塔的上部；所述蒸发器的出口还连接所述第二蒸发器，所述给水泵的进口连接所述除氧器，所述给水泵的出口连接所述蒸发器；所述喷射水泵的进口连接所述除氧器，所述喷射水泵的出口连接所述混合器和第二蒸发器；所述第二蒸发器连接所述脱盐水加热器，所述脱盐水加热器连接所述除氧器；所述第二蒸发器上设置有二次蒸汽出口，所述脱盐水加热器上设置有脱盐水进口和硫酸出口，所述蒸发器上设置有低压蒸汽出口，所述高温吸收塔的顶部设置有工艺气体出口。

发明原理：热回收系统的产酸先送入第二蒸发器，加热喷射水产生二次蒸汽，降温后的产酸再送入脱盐水加热器预热脱盐水，酸温降低后外送。外界脱盐水先送入脱盐水加热器预热，而后送入除氧器中热力除氧，一部分除氧水经给水泵送入蒸发器产生低压蒸汽，另一部分除氧水经喷射水泵加压送入第二蒸发器产生二次蒸汽，还有一部分除氧水也同样经喷射水泵加压后送混合器调节循环酸的浓度。

有益效果：本实用新型提高硫酸低温余热回收系统产汽率装置在低温热回收系统外送产酸管路上设置第二蒸发器，用高温硫酸加热水产生二次蒸汽，再将这些二次蒸汽注入高温吸收塔入口，作为系统补充水的一部分，同时将二次蒸汽的热量带入热回收系统，最后，通过热回收系统的蒸发器产生更多压力更高的低压蒸汽，通过这种装置可以将原本只能加热给水的低温余热产生更高品位的低压蒸汽。

附图说明

图1为本实用新型的提高硫酸低温余热回收系统产汽率装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

参见图1，本实用新型的提高硫酸低温余热回收系统产汽率装置，包括高温吸收塔1、高温循环槽2、高温循环泵3、蒸发器4、混合器5、给水泵6、喷射水泵7、除氧器8、第二蒸发器9和脱盐水加热器10。

高温循环槽2连接高温吸收塔1的底部，高温循环泵3连接高温循环槽2和蒸发器4。蒸发器4的出口连接混合器5和第二蒸发器9。蒸发器4上设置有低压蒸汽出口，高温吸收塔1的顶部设置有工艺气体出口。

混合器5的出口连接高温吸收塔1的上部。给水泵6的进口连接除氧器8，给水泵6的出口连接蒸发器4。喷射水泵7的进口连接除氧器8，喷射水泵7的出口连接混合器5和第二蒸发器9。第二蒸发器9连接脱盐水加热器10，脱盐水加热器10连接除氧器8。第二蒸发器9上设置有二次蒸汽出口，脱盐水加热器10上设置有脱盐水进口和硫酸出口。

实施例1