[实用新型]铝塑泡罩包装机的成像检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝塑包装机，特别涉及的是铝塑包装机泡罩填充状态的检测机构。

背景技术

铝塑包装机是用来包装胶囊、片状药品等常用的包装设备，其基本上具有加料装置、检测装置、热封装置以及批号打印装置。泡罩成型后被送入铝塑包装机，经过加料装置将物料填充到泡罩内，然后经过检测装置检测，其填充的状态是否合格，再将其用铝箔热封，最后打印批号而完成包装过程。上述的检测装置较为复杂，它一般安装在加料装置的后方，在铝塑包装机的机体上安装若干传感器，每个传感器对应泡罩内的一个填充槽，故而安装这种检测装置也较为麻烦，特别是当某一个传感器发生故障时，也不易发觉。在物料进过填充后的输送过程中，物料由于震动可能掉出，也或者经过检测后，在铝塑热封过程中物料掉出。因此，虽然其填充状态也经过检测，其准确率是不高的，往往其检测的结果与成品的填充状态不对应。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，检测精度高的铝塑泡罩包装机的成像检测机构。

为此，本实用新型是采用如下方式来完成的：一种铝塑泡罩包装机的成像检测机构，具有机体，在所述机体上安装有铝箔热封装置，其特征在于所述铝箔热封装置的后端设有摄像头，在所述摄像头的侧边设有光源，所述摄像头与可编程控制器连接。

所述机体上还设有批号打印装置，所述摄像头设置在所述铝箔热封装置与批号打印装置之间。

所述铝塑包装机可以是平板式铝塑泡罩包装机，也可以是滚筒式铝塑泡罩包装机。

本实用新型的这种结构，科学简单，将摄像头安装在铝箔热封装置之后，可以精确检测到泡罩内物料的填充状态，使得其检测结果与产出成品一致，具有检测精度高，检测状态稳定的特点。

附图说明

下面再结合附图进一步描述本实用新型的有关细节。

图1为本实用新型平板式泡罩包装机的结构图；

图2为本实用新型滚筒式泡罩包装机的结构图。

具体实施方式

参照图1、图2，图中分别是平板式泡罩包装和滚筒式泡罩包装机，无论是那种方式的包装包装机，均安装了铝塑泡罩包装机的成像检测机构，这种成像检测机构，具有铝塑泡罩包装机的机体3，在所述机体的端部设置有加料装置1，即将需要填充的物料置于加料装置1的加料斗内，在机体3上还安装有铝箔热封装置4，所述铝箔热封装置4后端设有摄像头6，这里所述的后端，指的是泡罩经过热封装置热封后的送出端，在所述摄像头6的侧边设有光源5，光源5亮后，可照射填充后的泡罩，使得摄像的精度提高，更能清晰的显示泡罩内的物料填充情况，所述摄像头5与可编程控制器2连接。本实施例中，在机体3上还设置一个批号打印装置7，所述的摄像头6设置的铝箔热封装置4与批号打印装置7之间，也即将摄像头6设置在铝箔热封工序之后，批号打印工序之前，这是由于根据泡罩包装机的结构，在批号打印工序与铝箔热封工序之间具有一个较大的空间，便于安装摄像头6。所述的铝箔热封装置4是将铝箔通过热封的方式黏贴在泡罩上的一种装置，所述的批号打印装置7是在将泡罩热封完毕后，在表面打印批号的打印器，这些装置都属于公知技术，在此不再详细描述其结构。本实用新型中，在可编程控制器2内具有一个泡罩完全填充物料的图库，故而，泡罩经过加料机构1加料后，通过输送带的输送，输送到热封装置4处时，将铝箔热封在泡罩上，完成包装工作，热封后，通过摄像头6将其摄像，最后通过批号打印装置7打印批号，而完成包装过程。其中摄像后的图像传送到可编程控制器2，与可编程控制器2内具有完全填充物的图像进行比对，当比对后，结果不同时，说明，该泡罩填充未完全或者物料有缺陷，是不合格产品，通过后续的剔除装置将不合格的产品剔除，反之则是合格产品。由于本实用新型的摄像头安装在铝箔热封装置4之后，因而，其摄像的产品都是物料已经填充完毕的泡罩，故而其检测结果与产品的实际状态完全吻合，同时其结构简单，具有很好的实用性。