[实用新型]用于干燥或热解煤料的转盘加热装置有效

专利信息
申请号: 201320710882.1 申请日: 2013-11-12
公开(公告)号: CN203605672U 公开(公告)日: 2014-05-21
发明(设计)人: 任相坤;张殿奎;董宇航;顾爱萍;李红 申请(专利权)人: 北京宝塔三聚能源科技有限公司
主分类号: F26B23/00 分类号: F26B23/00;C10B47/18
代理公司: 北京三聚阳光知识产权代理有限公司 11250 代理人: 张杰
地址: 100029 北京市朝阳*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 用于 干燥 热解煤料 转盘 加热 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种对煤料进行干燥或热解的转盘加热装置,属于干燥或热解设备技术领域。

背景技术

煤炭工业中一般需要对开采出的原煤进行干燥以除去原煤中的水分和挥发性溶剂得到可使用的燃料煤,或者对干燥后的燃料煤进一步干馏热解得到煤炭、煤焦油和煤气等产品,因此干燥和干馏热解是煤炭工业中不可或缺的操作单元。

煤的干燥和干馏热解过程一般都采用转盘式加热装置进行,如中国专利文献CN2807163Y公开了一种多功能转盘干燥机,其包括炉体,炉体内设有平面转盘,平面转盘上方设有定量输送机和物料斗,物料斗与螺旋输送机相连通,在炉体的侧面设有出料口;在炉体的侧壁上设有燃烧器,燃烧器的喷射口正对于炉体内腔;炉体内设有搅拌爪和反射板,在炉体的顶部设有引风机,引风机一端正对炉体内腔,另一端与烟囱相连接;平面转盘通过固定转轴与转盘齿轮相连接,驱动电机通过传动杆驱动转盘齿轮带动平面转盘转动。又如中国专利文献CN102770509A公开了一种热解装置,其包括位于圆筒炉顶表面的进料口、圆筒炉底表面的出料口、加热元件、用于支撑物料的支撑盘等,支撑盘沿圆筒炉的中心轴线的旋转驱动轴对准并被旋转驱动轴支撑,驱动电机通过链齿轮或齿轮驱动旋转驱动轴来驱动支撑盘以及支撑盘上的物料,来达到受热均匀、连续生产的目的。上述技术中,多功能转盘干燥机和热解装置都是先通过驱动齿轮带动中心转动轴转动,进而带动平面转盘或支撑盘转动以加热盘内物料的,但是,上述技术的物料在最初进入干燥机或热解装置时或在加热过程中很容易聚积在盘内一侧,这样就会形成盘内一侧物料较多、相对另一侧物料较少的偏载状态,由于盘的转动仅通过一根中心转动轴带动,所以偏载状态下的盘的转动缺乏平稳性,容易造成设备故障。

为了解决上述问题,中国专利文献CN202427899U公开了一种转盘式连续焙烧炉,其包括设置在转盘架上的环形轨道,所述环形轨道上方设置有驱动机构驱动的转盘,所述转盘的底部安装有运行在所述环形轨道上的转轮,所述驱动机构包括电机、安装在电机输出轴上的小齿轮即安装在转盘上的内齿轮,小齿轮与内齿轮相啮合。所述电机带动小齿轮转动,小齿轮带动内齿轮转动,从而驱动转盘在环形轨道上运行。

上述技术通过电机驱动小齿轮带动内齿轮转动,进而带动转盘转动,转盘底部的多个转轮为转盘提供了多个支撑点,从而避免了偏载状态下转盘转动不稳定的问题;但是,由于齿轮容易在较高的焙烧温度下发生变形,且运行中焙烧炉内的灰尘颗粒容易卡堵在齿轮间隙内,因此容易使小齿轮无法与内齿轮完全啮合,从而导致电机无法通过齿轮啮合机构带动转盘转动。

再有,由于小齿轮和内齿轮的啮合机构产生的动力较小,因此上述齿轮啮合带动转盘转动的结构仅适用于少量煤料的干燥或热解,将上述装置用于大规模煤料干燥或热解时容易发生齿轮无法带动转盘转动,甚至齿轮齿部由于无法承受高负荷而断裂的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的一个技术问题是现有技术中转盘式焙烧炉的齿轮容易在较高焙烧温度下变形,且运行过程中焙烧炉内的灰尘容易卡堵在齿轮间隙内,使小齿轮无法与内齿轮完全啮合,电机无法通过齿轮啮合机构带动转盘转动的问题,进而提出一种不使用齿轮机构,且能在高温、多尘环境下运行的转盘加热装置;

本实用新型同时所要解决的另一个技术问题是现有技术中小齿轮和内齿轮的啮合机构产生的动力较小,无法带动转盘完成大规模煤料干燥或热解;进而提出一种用于大规模煤料干燥或热解的转盘加热装置。

为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种用于干燥或热解煤料的转盘加热装置,其包括:

转盘;

加料口,设置在所述转盘上;

加热部件,用于加热所述转盘中的物料;

多个转轮和电机,所述电机与转轮相连接,用于驱动所述转轮转动;

环形轨道,所述环形轨道设置于所述转盘的底部,多个所述转轮沿所述环形轨道的圆周固定设置于所述环形轨道的下方,所述环形轨道适于沿多个所述转轮滑动并带动所述转盘转动。

所述环形轨道与所述转盘同心设置,多个所述转轮沿所述环形轨道的圆周均匀设置。

还包括设置于所述转盘中心的转轴,所述环形轨道和所述转盘以所述转轴为中心轴转动。

所述转盘的侧壁竖直设置,所述转盘的侧壁垂直于顶部,所述转盘底部与水平面的夹角α为5°,所述转盘顶部的直径为18-22m,所述环形轨道与转盘边缘的距离为1m,所述加料口与所述转盘边缘的距离为转盘直径的9-13%。

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