[实用新型]复合防火桥架成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合防火桥架成型装置，属于建筑敷设装置技术领域。

背景技术

防火桥架是建筑电气工程安装中常用的敷设电线电缆的装置，适用于10KV以下电力电缆，以及控制电缆、照明配线等室内室外架空电缆沟、隧道的敷设，主要由玻璃纤维增强材料和无机黏合剂复合制成，其防火原理是基材的不燃性。电缆安装在桥架内，当电缆着火时，通过遇火不燃烧达到阻隔火势蔓延的效果。

复合防火桥架的常规加工多为手工方式，以木模为成型工具，先形成桥架的下底面，再通过两块木模将原料挤压、固化在下底面的两边，从而形成U形结构的防火桥架，这种纯手工操作工序繁多，生产效率低，且原材料浪费严重；也有采用中空模具进行桥架加工，将玻璃纤维增强材料和无机黏合剂等送入模具中，再挤压冷却固化成型，但这种方式易出现成型产品结构中有气泡、产品材质不匀等问题，且产品成型后，产品粘结在模具上，需要敲打模具才可以将产品取出，敲打过程极易造成产品的损伤，易产生次品，模具的使用寿命较短，而敲打也会造成模具变形，不利于产品质量控制。

为解决上述技术缺陷，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种效率高、成品质量均匀、表面光滑的复合防火桥架成型装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

复合防火桥架成型装置，包括基台、底模和上模，底模安装于基台上，由底板以及活动安装于底板长度边上的若干块组件板构成，组件板由牵引装置驱动，可绕底板上下摆动；上模位于底模上方，由升降装置驱动上下移动，上模与底模配合使用，当上模向下移动至与底模接触，使底模上的原料在上模与底模之间成型。

为实现更好地使用效果，上述技术方案的进一步设置如下：

所述的上模由压板和拆板构成，拆板为C形，拆板为两块，分别活动安装于压板两侧。

所述的组件板有两块，对称设置于底板两侧，其中，靠近底板的称为内组件板，远离底板的称为外组件板，内组件板和外组件板构成一个组件板，内组件板上设置有定滑轮和柔性连接件，定滑轮固定安装于内组件板下方，柔性连接件一端固定于组件板上，另一端经定滑轮活动安装于牵引装置上，牵引装置通过定滑轮和柔性连接件驱动内组件板和外组件板的摆动；内组件板较拆板高。

所述的柔性连接件为链条或非弹性绳索。

所述的升降装置包括第一动力源和第一动力源驱动的拉伸杆。

所述的牵引装置包括第二动力源、伸缩推杆和设置于伸缩推杆上的行程开关，柔性连接件连接到伸缩推杆的端部，行程开关用于控制伸缩推杆的长度。

所述的伸缩推杆通过支杆安装于第二动力源上，行程开关位于支杆与伸缩推杆连接处。

所述的升降装置和/或牵伸装置的第一动力源和/或第二动力源为电机或气缸。

所述的上模和底模均为钢板结构。

使用过程中，先将玻璃纤维增强材料和无机黏合剂等复合物料放置于底板和组件板上，启动升降装置，升降装置带动上模向下移动，当上模的底面与物料接触时，启动牵引装置，牵引装置驱动伸缩推杆，由于伸缩推杆平行于基台，当伸缩推杆的长度逐渐变长时，通过柔性连接件带动定滑轮向上移动，进而带动内组件板以底板为圆心，向上摆动，当内组件板与拆板侧壁平行时，柔性连接件进而带动外组件板压向拆板的上侧面，同时，行程开关检测到伸缩推杆已达到长度最大值，向动力源发出信号，动力源停止驱动，在压板、拆板、底板、内组件板和外组件板的共同作用下，底板、内组件板和外组件板上的物料固化成型；待成型结束，牵引装置驱动伸缩推杆缩回到原有的最短位置，同时柔性连接件回归原位，带动内组件板和外组件板恢复，拆卸产品时，可先将拆板拆除，再取出压板，避免了取出产品时敲打等外力对产品造成的结构损伤。

采用本实用新型成型装置，上模、底模均采用钢板结构，由于上模的压板与拆板采用可拆卸式结构，避免了产品成型后的强外力取出，既保证了产品质量，使用也比较方便，其所得产品质量均匀，表面平整、光滑，加工效率高，尤为适合复合防火桥架的加工。

附图说明

图1 为本实用新型的使用状态示意图；

图2为本实用新型未使用时的结构示意图；

图3为上模的拆分结构示意图；

图4为所得产品的结构示意图。