[实用新型]一种炼钢电弧炉排烟系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢电弧炉排烟系统。

背景技术

炼钢电弧炉的除尘排烟方式目前仍然是电炉防治污染的关键问题。而烟气的捕集不仅受到电炉设备结构的限制，同时也与炼钢作业有关，炼钢电弧炉的工艺过程分为熔化、氧化和还原三个期。熔化期主要是炉料中的油脂类可燃物质的燃烧和金属物质在高温时气化而产生的黑褐色烟尘。氧化期是强行脱碳，由于吹氧或加矿石而产生大量赤褐色浓烟。还原期是去除钢中氧和硫，调整化学成分而投入炭粉等造渣材料，产生白色和黑色烟尘。其中氧化期产生的烟气量最大，含尘浓度和烟气温度最高，现有排烟治理方式是扩散再治理，结果同样设备，排烟罩远离污染源，空气环境无法保障,造成许多不必要的浪费。使得炼钢电弧炉的除尘排烟的除尘效果差，耗电量大，造成能源浪费，环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有炼钢电弧炉的除尘排烟系统除尘效果差，耗电量大的问题，而提供了一种炼钢电弧炉排烟系统。

本实用新型的一种炼钢电弧炉排烟系统，它是由5吨炉排烟式离心风机、8吨炉排烟式离心风机、炉布袋除尘器、吹吸式钳形排烟罩和盖炉式排烟罩和地下排烟管道调节阀构成，所述的5吨炉排烟式离心风机通过炉布袋除尘器与吹吸式钳形排烟罩连通，所述的8吨炉排烟式离心风机通过炉布袋除尘器与盖炉式排烟罩连通，地下排烟管道调节阀设置在2个炉布袋除尘器与吹吸式钳形排烟罩和盖炉式排烟罩之间的排烟管道内，通过地下排烟管道调节阀控制吸式钳形排烟罩的开通、盖炉式排烟罩的开通或吸式钳形排烟罩与盖炉式排烟罩的同时开通。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用“变点法”，实现炼钢车间空气平衡；变点法”基本原理就是根据厂房环境需要,针对空气危害物浓度、产生位置、发生时间的变化，所采取的各种技术手段，以解决疑难问题为重点，变蝴蝶效应为亮点，求降本增效为实点的创新之法。

1）本实用新型通过地下排烟管道调节阀来控制吹吸式钳形排烟罩和盖炉式排烟罩管道的开通与闭合，吹吸式钳形排烟罩设置在5吨炉上通过5吨炉排烟式离心风机控制排烟，盖炉式排烟罩设置在8吨炉上通过8吨炉排烟式离心风机2控制排烟，平时地下排烟管道调节阀放置的挡板设置在滑道中间位置，保持5吨炉和8吨炉顺利进行排烟，当5吨炉或8吨炉的烟量瞬间达到高峰时，挡板滑至滑道一侧，只保持一侧排烟管道的开通，以使5吨炉排烟式离心风机和8吨炉排烟式离心风机同时对同一个炉内排烟罩进行排烟工作，以到达瞬间排出烟量的功效，在排烟结束后地下排烟管道调节阀放置的挡板回到滑道中间位置，使两个炉内排烟顺利进行。

这样就能解决为了解决瞬间增加的排烟量而更换大功率离心风机的问题，从而达到节能环保的作用。

2）本实用新型由于炉外排烟，不会引起炉内温度变化；

3）本实用新型由于同时吸入周围空气，风管内烟气温度低于1000C,可以直接采用布袋除尘器除尘；

4）本实用新型不会引起电极碳棒额外损耗，对电极升降无影响；

5）本实用新型控烟效果比较理想同时有利于降低炉盖高温。

本实用新型八吨电弧炉排烟除尘系统合计用电90+5+5.5+22.5=123kw，该系统投入运行后，设计方案和使用结果基本一致，除尘效率：99.8％，节电率60%。不仅满足环保要求还节能。年节省运行用电共计（315-123）x8x300=460800kw，每年节省运行费用0.8元/kwX460800=368640元（36.8万元）解决了炼钢厂房排放烟尘较大的疑难问题。同理我们应用在五吨电弧炉上,处理风量45200m³/h用电合计95kw,每年节省运行费用95x36.8/123=28422元（28.4万元），合计节约费用65.2万元/年。

附图说明

图1为本实用新型炼钢电弧炉排烟系统的结构示意图；

图2为本实用新型炼钢电弧炉排烟系统的地下排烟管道调节阀的结构示意图。

具体实施方式