[实用新型]密封检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及核电站阀门的密封性测验，更具体地说，涉及一种用于对核电站的旋启式止回阀的密封性进行检测的密封检测装置。

背景技术

在电站调试阶段,按照《核安全相关系统和设备定期试验监督大纲》的要求，必须对相关阀门进行密封性试验。

现阶段对监督大纲有要求的阀门密封性试验仅在冷试或热试阶段做试验时才能判断其密封性是否合格，试验不合格的阀门在试验结束后解体检修，解体检修通常采用研磨、兰油试验方式，而修复质量好坏的判断在很大程度上受检修人员技能水平的制约，尤其目前多项目，高技能检修人员欠缺情况下，一旦判断失误，则对完成回装、通过系统在线试验才能验证不合格的阀门则要退状态检修，属低水位阀门甚至要卸料后方可进行检修，会严重影响调试的顺利进行。

因此，现有技术中没有针对冷试或热试前进行密封性检测或对修复后的阀门进行密封性检测的专用工具，不能定量判断阀门密封性的合格与否、避免人因误判和保证冷试或热试的顺利进行。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述没有针对冷试或热试前进行密封性检测或对修复后的阀门进行密封性检测的专用工具，不能定量判断阀门密封性的合格与否、避免人因误判和保证冷试或热试的顺利进行的缺陷，提供一种密封检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种密封检测装置，用于对核电站的旋启式止回阀的密封性进行检测，所述旋启式止回阀包括具有阀腔的阀座，所述阀座包括进气管和出气管，所述出气管内部通道包括引导部分，所述密封检测装置包括固定盖设在所述进气管端部的第一密封件、固定穿设在所述出气管内且位于所述引导部分的第二密封件、分别与所述出气管相连通的第一加压装置和第二加压装置，

所述第二密封件包括与所述引导部分相匹配的密封塞和套设在所述密封塞上的密封环；

所述第一密封件上设置有用于连接所述第一加压装置以向所述阀腔加压的第一加压孔和用于连接所述第二加压装置以向所述密封塞和密封环之间加压的第二加压孔，所述第一加压装置用于监测所述阀腔的压降，所述第二加压装置用于监测所述密封塞和密封环之间的压降。

本实用新型所述的密封检测装置，其中，所述第一密封件包括圆盘结构以及沿所述圆盘结构缩径形成的与所述进气管内部通道相匹配的圆柱形突起。

本实用新型所述的密封检测装置，其中，所述圆盘结构与所述进气管端部接触的区域开设有两个关于所述圆盘结构中心轴对称的、用于安装螺栓的第一安装孔，所述第一密封件通过所述螺栓固定安装在所述进气管端部。

本实用新型所述的密封检测装置，其中，所述引导部分呈筒形，所述出气管内部通道还包括位于所述引导部分上游的呈锥形远离所述引导部分中心轴的收口部分，所述密封检测装置还包括设置在所述收口部分且与所述收口部分相匹配的圆台状的轴向平衡件。

本实用新型所述的密封检测装置，其中，所述密封检测装置还包括两个连接件，所述密封塞朝向所述轴向平衡件的侧壁开设有两个关于所述密封塞的中心轴对称的安装槽，所述轴向平衡件沿所述引导部分的轴向开设有两个与所述安装槽对应的第二安装孔，每个所述连接件的两端分别插接在对应的所述安装槽和第二安装孔内。

本实用新型所述的密封检测装置，其中，所述密封塞的周向侧壁开设有与所述密封环相匹配的环形安装槽，所述密封塞朝向所述轴向平衡件的侧壁沿轴向开设有与所述环形安装槽相连通的第二通孔，

所述轴向平衡件沿轴向开设有第一通孔，所述第二加压装置接入所述第二加压孔后经由导气管穿过所述第一通孔后连接至所述第二通孔。

本实用新型所述的密封检测装置，其中，所述环形安装槽的底部沿所述密封塞径向开设有通气槽，所述第二通孔连通至所述通气槽。

实施本实用新型的密封检测装置，具有以下有益效果：本实用新型的密封检测装置包括第一密封件、第二密封件和分别与旋启式止回阀的出气管相连通的第一加压装置和第二加压装置，第一加压装置向阀腔加压，第二加压装置向密封塞与密封环之间加压，通过分别监测第一加压装置和第二加压装置的压降可以计算所检测的旋启式止回阀的泄漏率从而判断是否漏气，利用该检测装置，可以在冷试或热试前进行密封性检测或对修复后的阀门进行密封性检测，避免阀门在线后因密封不合格导致机组后撤，保证冷试及热试的顺利进行。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型密封检测装置的较佳实施例的总装图；