[实用新型]待料斗、物料输送装置和混凝土搅拌站

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备领域，更具体地，涉及一种待料斗、物料输送装置和混凝土搅拌站。

背景技术

在混凝土搅拌站中，待料斗用于暂存由物料输送装置输送来的物料，并可将物料投放入搅拌主机进行搅拌，这样可以使物料输送周期和搅拌周期分开，进而提高混凝土成品生产效率。

图1即示出了现有技术中一种典型的待料斗应用于搅拌站斜皮带输送机的结构，其中斜皮带输送机包括：支架51’；由支架51’支撑的进料端滚筒和进料端改向滚筒（图中未示出）、卸料端滚筒52’和卸料端改向滚筒53’；套设在进料端滚筒和卸料端滚筒52’上的皮带54’，皮带54’在回程通过各改向滚筒改向；安装在支架51’上并位于皮带54’下方的斜皮带导料板55’，斜皮带导料板55’用于将回程脱落的物料溜回至地面回收。待料斗对应斜皮带输送机的卸料端设置，待料斗主要包括斗体1’和挡料头罩4’。斗体1’内形成有容料仓，上端开设进料口，下端设置有出料口，出料口处安装有阀门6’。挡料头罩设置在斗体1’上端，覆盖斗体1’的进料口，用于防止物料下落过程中飞溅到斗体1’的外部。

当斜皮带输送机输送物料（骨料或砂料）时，堆积在地面的物料转载到皮带上被抬高运输到卸料端，大部分物料在卸料端滚筒处沿抛物线从斗体1’的进料口进入斗体的容料仓中，少部分物料会粘附在皮带上跟随回程的皮带回转，回转的过程中，这少部分物料容易从回程皮带上脱离，从而洒落在斗体1的容料仓外部，造成粉尘污染和原料浪费。现有技术中为了解决上述的物料洒落待料斗外部的问题，采用增大待料斗斗体的方法，以使粘附在回程皮带的物料尽可能多的脱落到待料斗的容料仓中，但是，增大的待料斗斗体则会大幅增加待料斗的成本。

因此，如何在减少待料斗外部的物料洒落量的同时，降低待料斗的成本是本领域技术人员亟需解决的技术难题。

实用新型内容

基于上述技术难题，本实用新型的目的在于提供一种待料斗，该待料斗可以减少待料斗外部的物料洒落量的同时，降低待料斗的成本。本实用新型还提供了一种物料输送装置和一种混凝土搅拌站。

本实用新型提供的一种待料斗，包括：斗体，斗体内形成有容料仓，斗体的上端开设有进料口；该待料斗还包括：形成有导料槽的第一导料板，第一导料板倾斜布置；第一导料板的第一端与斗体的上部连接，使导料槽与容料仓连通，第一导料板的第二端位于斗体的外部。

进一步地，第一导料板与水平面之间形成的锐角大于35°。

进一步地，第一导料板与水平面之间形成的锐角大于或等于50°。

进一步地，第一导料板具有底壁，斗体的侧壁具有与第一导料板的底壁相贴合的部分，且斗体的侧壁与第一导料板的底壁相连接。

进一步地，第一导料板的底壁与斗体的侧壁通过螺栓位置可调整地连接。

进一步地，斗体的侧壁包括相对设置的第一侧壁和第三侧壁，以及分别连接在第一侧壁和第三侧壁之间的第二侧壁和第四侧壁；第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁的上边沿相平齐，第四侧壁的上边沿低于第二侧壁的上边沿；第一导料板的第一端与第四侧壁的上部分连接；位于第一导料板两侧的进料口处分别设置有封板。

进一步地，第一导料板的截面呈凹型；斗体的上方安装有挡料头罩，挡料头罩覆盖进料口的至少部分区域；第一导料板的第一端配置有振动电机。

本实用新型还提供了一种物料输送装置，该物料输送装置包括斜皮带输送机和待料斗，皮带输送机包括：支架；由支架支撑的进料端滚筒和进料端改向滚筒、卸料端滚筒和卸料端改向滚筒；皮带；安装在支架上并位于皮带下方的第二导料板，待料斗为上述的待料斗，待料斗的第一导料板的中部承接在改向滚筒的下方。

进一步地，第一导料板的第二端与第二导料板的上端连接。

本实用新型还提供了一种混凝土搅拌站，该混凝土搅拌站设置有上述的物料输送装置。

本实用新型提供的待料斗，因在斗体上部连接有斜置的、形成有导料槽的第一导料板，当该待料斗用于斜皮带输送机等设备时，可以使第一导料板的第二端朝向回程皮带的方向延伸，其导料槽用于承接由回程皮带上脱落的物料，并将承接到的物料导入斗体的容料仓中，从而在减少了待料斗外部物料洒落量以降低物料损失的同时，可以不增大甚至减小待料斗斗体的大小，也就达到了降低待料斗成本的技术效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：