[实用新型]塑料音箱的前盖板

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料音箱技术领域，具体提供一种塑料音箱的前盖板。

背景技术

在目前的塑料音箱的加工过程中，其整面布满圆孔的前盖板的加工方法通常为：通过铣刀直接在平板状的前盖板上钻孔而制成。这种加工方法虽然简单，但是对于孔排布密集、直径小的板材，通过铣刀来钻孔耗费的加工时间长，报废率较高，不能高效的应用到量产中；而且经这种方法得到的圆孔的精度差，品质不稳定，影响塑料音箱的音质和使用寿命。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种塑料音箱的前盖板，该前盖板的精度高，不仅使得塑料音箱整体的音质好，而且还延长了使用寿命。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料音箱的前盖板，塑料音箱包括前盖板、后壳体和扬声器，所述前盖板与所述后壳体的开口端相对合设置并形成有一容置腔，所述扬声器定位内置于该容置腔中；所述前盖板包括一平板状的基体，所述基体背向所述后壳体的一侧面上布设有若干个盲孔，所述基体朝向所述后壳体的另一侧面上开设有与所述扬声器相匹配的孔槽，且所述孔槽与所述基体一侧面上并相对应位置处的盲孔相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述基体的另一侧面通过泡棉双面胶可拆卸粘接于所述后壳体的开口端处。

作为本实用新型的进一步改进，任一盲孔的直径皆为0.2mm～0.9mm，且任意两个相邻盲孔的中心之间的距离皆为0.6mm～1.3mm。

作为本实用新型的进一步改进，任一盲孔的深度皆为0.6mm，所述孔槽的深度为0.4mm。

作为本实用新型的进一步改进，在所述孔槽的内侧壁上紧配合设置有密封圈。

本实用新型的有益效果是：通过在所述前盖板的平板状基体背向所述后壳体的一侧面上布设有若干个盲孔，任一盲孔的直径皆为0.2mm～0.9mm，且任意两个相邻盲孔的中心之间的距离皆为0.6mm～1.3mm，有效提高了前盖板的精度；另在所述基体朝向所述后壳体的另一侧面上开设有与所述扬声器相匹配的孔槽，所述孔槽与所述基体一侧面上并相对应位置处的盲孔相连通，且还在所述孔槽的内侧壁上紧配合设置有密封圈，这样可以保证声音完全不会从孔槽边缘位置传到音箱内部，有效地提高了塑料音箱的音质和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述前盖板背向所述后壳体的一侧面的结构示意图；

图2为图1所示A-A剖面结构示意图；

图3为本实用新型所述前盖板的侧视结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——前盖板   10——基体

11——盲孔    12——孔槽

2——密封圈

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的实施例。

本实用新型所提供的一种塑料音箱的前盖板，塑料音箱包括前盖板1、后壳体和扬声器，所述前盖板1与所述后壳体的开口端相对合设置并形成有一容置腔，所述扬声器定位内置于该容置腔中；所述前盖板1包括一平板状的基体10，所述基体10背向所述后壳体的一侧面上均匀布设有若干个盲孔11，所述基体10朝向所述后壳体的另一侧面上开设有与所述扬声器相匹配的圆形孔槽12（在本例中，扬声器为两个，所述孔槽也相应的为两个），且所述孔槽12与所述基体10一侧面上并相对应位置处的盲孔11相连通。

在本实施例中，所述基体10的另一侧面通过泡棉双面胶可拆卸粘接于所述后壳体的开口端处。

在本实施例中，任一盲孔11的直径皆为0.2mm～0.9mm，且任意两个相邻盲孔的中心之间的距离皆为0.6mm～1.3mm。

任一盲孔11的深度皆为0.6mm，所述孔槽12的深度为0.4mm。

在本实施例中，在所述孔槽12的内侧壁上紧配合设置有密封圈2。这样可以保证声音完全不会从孔槽边缘位置传到音箱内部，有效地提高了塑料音箱的音质和使用寿命。

本实用新型所述塑料音箱的加工方法为：

一、加工所述前盖板

步骤1：做注塑件

（1）基材选取：选取尺寸大小为100mm*50mm的平板状塑胶体作为基材；