[实用新型]智能型生物质燃料炉具

说明书

技术领域

本实用新型属于热水锅炉，特别涉及一种智能型生物质燃料炉具。

背景技术

传统的生物质小型热水锅炉通常采用的是立式炉膛和多回程设计，采用固定炉排或者传动炉排，容易结焦的燃料就无法长时间在固定炉排锅炉中使用，会造成燃烧不稳定容易冒黑烟的环境污染，传动炉排采用机械运动，故障高，使用寿命短，炉温也受到限制，立式小型生物质锅炉后期保养也是非常大的问题，多年以来解决小型生物质锅炉成为行业发展的重要课题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种可实时监测锅炉工作过程各种参数，自动化程度高，操作简单，产生热效率高的智能型生物质燃料炉具。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：智能型生物质燃料炉具包括炉体、燃料箱、生物质燃料、上料螺旋进给器、循环泵、助燃风机、上料减速机、炉内燃烧灶、循环水管，其特点是在炉体内下面用燃烧灶架固定炉内燃烧灶，炉内燃烧灶的底面连通上料螺旋进给器左侧上面设的上料口，上料螺旋进给器的右端置于燃料箱内下方，上料螺旋进给器右端置于螺旋进给器架上方，并在上料螺旋进给器左端头连接上料减速机，上料减速机通过管路连接电气控制器，在螺旋进给器架的下方固定燃料渣回落盘，在燃料渣回落盘的中间下方设助燃风机，助燃风机用管路成垂直连接电气控制器和助燃风盘，助燃风盘对应炉内燃烧灶的下方，在炉内燃烧灶上方设炉内安全阀，在炉体内的右下方设有反燃烧区内炉尘自动下落口。在炉体外下方设经环冷水进口，在经环冷水进口上面的炉体上设出尘网箱，在出尘风箱左下沿处炉体内设主、反燃烧区滤尘板，在出尘网箱内固定一个斜向的出尘网，在炉体上与出尘网箱对应设引火及观察口，在炉体的顶端面上中间处用循环泵连接热水管出口，在炉体上端连通炉体内腔设有炉内探头，循环泵和炉内探头均用管路连接电气控制器。

本实用新型的有益效果是：智能型生物质燃料炉具采用实时控制进水温度、出水温度、烟气温度、炉膛燃烧、上料速度等，使操作人员省时省力，减少劳动强度，锅炉的炉管不易附着焦油块而堵塞，使其热效率高，安全可靠，维修方便，节煤环保。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是智能型生物质燃料炉具结构剖视图。

图中，1-管路；2-电气控制器；3-炉内探头；4-循环泵；5-热水管出口；6-炉体；7-主、反燃烧区滤尘板；8-出尘网；9-出尘网箱；10-燃料箱；11-生物质燃料；12-上料螺旋进给器；12-1-上料口；13-经环冷水进口；14-反燃烧区内炉尘自动下落口；15-螺旋进给器架；16-助燃风盘；17-助燃风机；18-燃料渣回落盘；19-上料减速机；20-燃烧灶架；21-炉内燃烧灶；22-引火及观察口；23-炉内安全阀；24-循环水管。

具体实施方式

实施例，参照附图1，智能型生物质燃料炉具是在炉体6的右侧并列设有燃料箱10，在燃料箱10的内下方与炉体6内连通装有上料螺旋进给器12，上料螺旋进给器12固定在螺旋进给器架15上。在燃料箱内装生物质燃料 11，上料螺旋进给器12的左端头连接上料减速机19，上料减速机19通过管路1连接电气控制器2。在炉体6内下方的上料螺旋进给器12的上方设有上料口12-1，上料口12-1对应炉内燃烧灶21的下端口，炉内燃烧灶21用燃烧灶架20固定在炉体6内的中间下面，在炉内燃烧灶21的下面对应设有助燃风盘16，助燃风盘16的下端连通助燃风机17，助燃风机17用管路1连接电气控制器2。在炉体6的下端用螺旋进给器架15的下端固定燃料渣回落盘18，在炉体6内的炉内燃烧灶21上方设有炉内安全阀23，炉体6内设多排循环水管24，在炉体6内下方设有反燃烧区内炉尘自动下落口14，在反燃烧区内炉尘自动下落口14的上方设有斜向的主、反燃烧区滤尘板7。在炉体6壁上装有出尘网箱9，在出尘网箱9中斜向装有出尘网8，在炉体6壁上、出尘网箱9的下方设有经环冷水进口13，在炉体6壁上与炉内燃烧灶21上沿齐平装有引火及观察口22。在炉体6的顶端连通炉体6内腔设有炉内探头3，炉内探头3用管路1连接电气控制器2。在炉体6顶端中心处连通一个循环泵4，循环泵4用管路1连接电气控制器2并连通热水管出口5。

智能型生物质燃料炉具的工作过程是：燃烧锅炉的上料、助燃风机、炉内温度、入冷水、出热水等均由电气控制器2智能控制，生物质燃料11通过上料口12-1进入炉内燃烧灶21，便可通过引火及观察口22点火，点火过后自动进入设定进料时段进料，温度上升至上限进料停止，循环泵4启动从热水管出口5出热水、当水温降至下限，循环泵4关闭，进料系统启动，重复上述程序，如终止工作时，须炉内燃烧灶21内燃料充分燃尽后关闭助燃风机17。