[实用新型]退火机用平皮带张紧机构

说明书

技术领域

本实用新型属于线缆设备技术领域，具体是涉及一种用于铜线在线退火的退火设备，尤其是涉及一种退火机用平皮带张紧机构。

背景技术

现有退火机的平皮带张紧机构采用支撑座上加工一T型槽进行滑移导向，皮带轮轴端头须设有较大尺寸的方才能保证皮带轮轴的轴向定位。这种结构的平皮带张紧机构在使用中存在以下缺点：（1）支撑座上须加工出T型槽，加工工序复杂，加工成本高，生产周期长；（2）皮带轮轴端头须设有较大尺寸的方才能保证皮带轮轴的轴向定位，所以皮带轮轴最大到最小直径差别过大，轴须选用较粗的材料才行，且加工量大，造成材料浪费；（3）安装时须先将皮带轮轴端的方卡入支撑座上的T型槽，装配繁琐，对操作者技能要求较高；（4）操作者须经专业培训。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种退火机用平皮带张紧机构，其结构紧凑且使用安全可靠，解决了目前退火机的平皮带张紧机构零件结构复杂、加工工序繁琐、材料加工量大、对操作者技能要求较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种退火机用平皮带张紧机构，其特征在于：包括底板、机架、立板、侧板、轴和梯形螺杆，所述底板固定安装在机架上，所述立板固定在底板上，所述侧板的数量为两块，两块侧板分别固定在立板的左右两端，所述立板上开有导向槽，所述轴穿过导向槽且后端位于导向槽外，所述轴的前端通过轴承转动安装有皮带轮，位于导向槽处的轴的直径与导向槽的槽宽相等，所述轴的后端两侧均为平面结构，两平面之间的距离h小于导向槽的槽宽a，所述侧板上开有通孔，所述梯形螺杆从左至右依次穿过位于左侧的侧板上的通孔、开在轴中部的梯形螺纹孔和位于右侧的侧板上的通孔，所述梯形螺杆的左端为外六方结构，所述梯形螺杆的左端与位于左侧的侧板之间设置有垫，所述梯形螺杆的右端设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与位于右侧的侧板之间设置有弹簧垫圈。

上述的退火机用平皮带张紧机构，其特征在于：所述轴承的数量为两个，两个轴承均设置在皮带轮的内孔中，两个轴承前后设置，位于后侧的轴承内圈通过轴的轴台定位且外圈通过皮带轮的孔台定位，两个轴承之间设置有隔套，位于前侧的轴承外侧设置有紧压其内圈的压盖，所述轴的前端面与压盖之间留有间隙，所述压盖通过压紧螺钉固定在轴上且对两个轴承的内圈进行定位，位于前侧的轴承通过设置在其前侧的孔用卡圈对外圈进行定位。

上述的退火机用平皮带张紧机构，其特征在于：所述锁紧螺母上开有开口销安装孔，所述锁紧螺母上设置有穿过所述开口销安装孔的开口销。

上述的退火机用平皮带张紧机构，其特征在于：所述底板通过螺栓固定安装在机架上。

上述的退火机用平皮带张紧机构，其特征在于：所述底板上且位于立板的前侧焊接有筋板，所述筋板的数量为两块，两块筋板左右对称设置。

上述的退火机用平皮带张紧机构，其特征在于：所述立板与底板的连接方式为焊接，所述侧板与立板的连接方式为焊接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型省去了加工T型槽工序，只需在立板上加工出导向槽即可，加工难度大大降低。

2、本实用新型皮带轮轴各段直径变化小，不用再选较粗的材料，材料成本底，且加工量小。

3、本实用新型加工费用低，生产周期短。

4、本实用新型组装简单，操作者只需了解一般通用装配工艺即可安装。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图2的B向视图。

附图标记说明:

1—底板；         2—机架；       3—螺栓；

4—筋板；         5—垫；         6—侧板；

7—梯形螺杆；     8—立板；       8-1—导向槽；

9—压紧螺钉；     10—皮带轮；    11—压盖；

12—孔用卡圈；    13—开口销；    14—锁紧螺母；

15—弹簧垫圈；    16—轴；        17—轴承；

18—隔套。

具体实施方式