[实用新型]一种高效型输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械机构，特别涉及一种高效型输送机构。

背景技术

随着工业生产的不断发展，越来越多的企业选择用自动化或半自动化设备取代人工操作，在产品加工制造过程中，都需要对产品进行输送来配合各加工工艺的需要，在自动检测设备上，检测装置对输送机构上的每一组产品进行连续地视觉测试，提高设备的生产效率，但要求输送机构上的产品间距必须是高精度的，并且输送精度也要求是高精度的，才能保证生产品质；目前，通常使用的方案有两种，一种采用载具循环机构和定位机构来完成，另一种采用分度盘装置，在分度盘的圆周上固定载具，这两种方案机构复杂，制造成本相对较高，并且机构占用空间大，应用范围小。

故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种高效型输送机构，其结构简单，生产效率高。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为一种高效型输送机构，包括主动机构、从动机构、流道和同步带，所述主动机构通过流道与从动机构相连，同步带张紧在主动机构和从动机构上，同步带的上端穿过流道；

所述主动机构包括右底板、右轴承支座、右旋转轴、驱动轮、联轴器、马达支架、减速机和伺服马达；右轴承支座位于右底板上方前端且两者相互固连，右旋转轴固定于右轴承支座的轴承孔上，驱动轮通过右旋转轴与联轴器固连，马达支架位于右底板的上方后端且两者固连，减速机和伺服马达均与马达支架固连，且通过联轴器与右旋转轴相连。

所述从动机构包括左底板、左轴承支座、位于左轴承支座的轴承孔上的左旋转轴、固定于左旋转轴前端的随动轮、调整板、滑轨、固定于调整板上方后端的连接块和固定于左底板上方后端的肘夹；所述左轴承支座与调整板上方前端固连，滑轨位于左底板上方，所述调整板位于滑轨上方，肘夹通过连接块与左轴承支座相连；

所述流道包括立柱和固定于立柱上方的槽型流道。

作为优选，驱动轮与右旋转轴的前端固连，联轴器与右旋转轴的后端固连。

作为优选，滑轨数目为两个。

作为优选，立柱数目为两个。

作为优选，同步带为同步不锈钢带。

作为优选，驱动轮的轮齿呈圆柱形。

作为优选，同步不锈钢带的两侧设有与驱动轮轮齿相啮合的小孔。

本实用新型相比现有技术，其优点为本实用新型结构简单，生产成本低，可以实现连续、快速、高精度地输送产品到下一工艺，在保证设备生产品质的前提下，有效提高设备的生产效率，获得良好的经济效益；本实用新型应用范围广，可延伸应用到各领域的自动化生产设备上，如自动激光喷码设备、自动组装贴片设备等，但特别适用于小型电子类产品的自动化生产设备上。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

主动机构1、从动机构2、流道3、同步带4、右底板5、右轴承支座6、右旋转轴7、驱动轮8、联轴器9、马达支架10、减速机11、伺服马达12、左底板13、左轴承支座14、左旋转轴15、随动轮16、调整板17、滑轨18、连接块19、肘夹20、立柱21和槽形流道22。

具体实施方式

如图1所示，从动机构2位于主动机构1左侧，两者通过流道3相连，同步带4张紧在主动机构1和从动机构2上，同步带4的上端直线段部分穿过流道3。

如图1和图2所示，右轴承支座6固定在右底板5的上方前端，右旋转轴7固定在右轴承支座6的轴承孔上，驱动轮8固定在右旋转轴7的前端，联轴器9固定在右旋转轴7的后端，马达支架10固定在右底板5上方后端，减速机11和伺服马达12固定在马达支架10上并通过联轴器9与右旋转轴7连接；左轴承支座14固定在调整板17的上方前端，左旋转轴15固定在左轴承支座14的轴承孔上，随动轮16固定在左旋转轴15的前端，两根滑轨18均固定在左底板13上方，调整板17固定在滑轨18上方，连接块19固定在调整板17的上方后，肘夹20固定在左底板13上方后端，肘夹20通过连接块19与左轴承支座14相连，调节肘夹20闭合，使同步带4张紧；槽形流道22固定在两个立柱21上方，同步带4的上端直线部分，从槽形流道22的槽内穿过。

本实用新型的同步带4优选采用同步不锈钢带，能有效地实现载具功能的同时，精准地进行同步输送。

伺服马达12通过联轴器9驱动驱动轮8运转，驱动轮8的圆柱形轮齿与同步不锈钢带上的小孔相啮合，带动同步不锈钢带在槽型流道22内带着产品进行精确地同步位移。