[实用新型]焦炉除尘水封式集尘的密封水循环过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焦化技术领域，特别涉及一种焦炉除尘水封式集尘的密封水循环过滤装置。

背景技术

焦炉生产过程中产尘点沿焦炉纵向频繁移动，部位多而且多变，集尘管路需要与焦炉机车设备配合联合捕集。水封式集尘干管技术在焦炉除尘中已经成功应用，其优点是无需对位、漏风率几乎为零，能有效减小除尘设备规模，减少除尘风机电耗。缺点是露天布置的集尘干管密封水槽内密封水需定期更换且粉尘沉积严重，沉积的粉尘与焦炉机车拖动的除尘导管摩擦，造成焦炉机车走行负荷加大、除尘导管容易损坏等，因此水槽清淤、除尘导管检修等维护工作量巨大，仅依靠密封性好的优点，并未得到大范围的应用。为此开发了密封水循环过滤装置，将密封水经沉降过滤后循环使用，有效减少水槽底部的粉尘沉积，提高了水封式集尘装置和焦炉机车设备运行的稳定性，大大减少了水封式集尘装置维护的工作量，密封水无需更换，提高了水封式集尘装置的适用性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供焦炉除尘水封式集尘的密封水循环过滤装置，解决了水封式集尘方式水槽内粉尘沉积严重且密封水需经常更换的缺点，将密封水连续循环过滤后使用，有效防止粉尘的沉积、改善了密封水的水质，使产品功能更完善，适用范围更广。

本实用新型包括：排水漏斗1、沉淀池2、过滤器3、循环水供水泵4、压缩空气辅助清淤装置5、排污泵6、补水管7、溢流管8、水槽13。水槽13底部安装排水漏斗1和压缩空气辅助清淤装置5，水槽13的顶部安装补水管7，水槽13的侧壁安装溢流管8；沉淀池2设置在水槽13的下方，循环水供水泵4通过管道连接到沉淀池2上部，过滤器3安装在循环水供水泵4之前，排污泵6通过管道连接在沉淀池2底部。

各个排水漏斗1排水汇合至主排水管后排入沉淀池2，密封水经沉淀净化后再经过滤器3过滤，用循环水供水泵4提升至水槽内，循环使用，沉淀池2收集的粉尘用排污泵6排走。

在水槽底部设排水漏斗1，排水漏斗1分散均匀布置，各排水点汇集到排水主管后排入沉淀池2内，排水过程为重力自流。经过一定时间沉淀净化后，用循环水泵4提升至水槽13内循环使用，在沉淀池1底部设排污泵6，将泥浆输送至粉焦沉淀池集中处理。在循环供水泵4入口设过滤器3，对密封水进行过滤处理。为防止少量大颗粒粉尘在水槽13底部快速沉积，设压缩空气喷辅助清淤装置5，通过定期喷吹对水槽底部进行喷吹扰动，防止粉尘沉积。

密封水的过滤装置不仅限于沉淀池，也可采用其它形式的过滤装置代替，但要布置在水槽13底部，否则需要增加水泵提升至过滤装置。

循环水供水泵供水能力与排水漏斗1的全部排水量相当，并通过补水管7和溢流管8保证水槽内密封水的液位高度。

本实用新型的优点在于：有效地解决了焦炉水封式集尘装置密封水槽底部粉尘沉积问题，水槽底部无需定期清淤，检修维护工作量大大减少；密封水过滤后循环使用，无需更换，节省大量新水；提高了水封式集尘装置和焦炉机车设备运行的稳定性，同时适用于所有老旧水封式集尘装置系统的改造，提高了水封式集尘装置的适用性。

附图说明

图1是水封式集尘装置水槽排水漏斗和压缩空气辅助清淤装置安装位置示意图。其中，C型风管11、除尘导管12、水槽13、排水漏斗1、压缩空气辅助清淤装置5。

图2是本实用新型密封水过滤装置流程图。其中，排水漏斗1、沉淀池2、过滤器3、循环水供水泵4、压缩空气辅助清淤装置5、排污泵6、补水管7、溢流管8、水槽13。

具体实施方式

图1—图2为本实用新型的一种具体实施方式。

本实用新型包括：排水漏斗1、沉淀池2、过滤器3、循环水供水泵4、压缩空气辅助清淤装置5、排污泵6、补水管7、溢流管8。水槽13底部安装排水漏斗1和压缩空气辅助清淤装置5，水槽13的顶部安装补水管7，水槽13的侧壁安装溢流管8；沉淀池2设置在水槽13的下方，循环水供水泵4通过管道连接到沉淀池2上部，过滤器3安装在循环水供水泵4之前，排污泵6通过管道连接在沉淀池2底部。

在水槽13底部安装排水漏斗1，排水漏斗1分散均匀布置，各排水点汇集到排水主管后排入沉淀池2内，排水过程为重力自流。经过一定时间沉淀净化后，用循环水泵提升至水槽内循环使用，在沉淀池底部设排污泵，将泥浆输送至粉焦沉淀池集中处理。在循环水泵入口设过滤器，对密封水进行过滤处理。为防止少量大颗粒粉尘在水槽底部快速沉积，设压缩空气喷辅助清淤装置，即设置多组压缩空气喷吹管对水槽底部进行喷吹扰动，每组压缩空气喷吹管上设电磁阀自动启闭，定期喷吹，防止粉尘沉积。