[实用新型]退火机用导线座机构

说明书

技术领域

本实用新型属于线缆设备技术领域，具体是涉及一种用于铜线在线退火的退火设备，尤其是涉及一种退火机用导线座机构。

背景技术

现有的退火机用导线座机构采用一胶木座上先加工出一个深槽，然后在槽的两侧面及底面分别各打一个小孔，小孔的截面圆必须与槽的侧面、底面相割，再将与孔径等大且与孔深等长的瓷棒涂胶装入小孔中，这样才能保证在导线过程中，线材不与胶木摩擦，即使与瓷棒摩擦也不会擦伤线材。这种结构的导线座在使用中存在以下缺点：（1）胶木材质的强度本身就过底，再在其上加工一深槽，机械强度更不可靠，零件寿命低，甚至在加工过程中就产生废品；（2）要在槽的侧面及底面加工出与槽的侧面、底面相割的圆孔，即孔的一部分在实体上，一部分在空位处，加工难度大，要求操作者有相当丰富的经验，且操作非常熟练，一般须专门培训后方可；（3）工序复杂，加工周期长；（4）零件体积大，不便于现场调整；（5）胶木材质怕水，而线材表面往往都带有一些退火液等液体，零件腐蚀快，需频繁更换胶木零件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种退火机用导线座机构，其结构紧凑且使用方便可靠，同时解决了目前退火机导线座零件成品率低、难以加工、工序复杂、零件寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种退火机用导线座机构，其特征在于：包括机架、安装板、支撑杆和V型槽瓷座，所述安装板设置在机架的左侧，所述支撑杆的右端与安装板固定连接，所述支撑杆的左端设置有孔，所述V型槽瓷座的下部伸入所述孔内且与孔相配合，所述V型槽瓷座通过第二螺钉定位在支撑杆上；所述安装板上且位于支撑杆的前后两侧均开有长槽孔，所述安装板经穿过长槽孔的第一螺钉固定在机架上，所述第一螺钉的头部与安装板之间设置有平垫圈和弹簧垫圈，所述平垫圈设置在靠近安装板的一侧。

上述的退火机用导线座机构，其特征在于：两个所述长槽孔对称设置。

上述的退火机用导线座机构，其特征在于：所述支撑杆与安装板的连接方式为焊接。

上述的退火机用导线座机构，其特征在于：所述安装板为钢板，所述支撑杆为钢杆。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型安装板为钢板，支撑杆为钢杆，零件强度高。

2、本实用新型结构简单，方便加工，加工过程中无废品。

3、本实用新型生产周期短，为总装节约了装配周期。

4、本实用新型V型槽瓷座为外购标准件，生产成本低。

5、本实用新型零件体积小，现场调整方便。

6、本实用新型使用寿命长，使用安全可靠。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为图2的B-B剖视图。

附图标记说明:

1—机架；       2—安装板；         3—支撑杆；

4—V型槽瓷座；       5—第一螺钉；       6—弹簧垫圈；

7—平垫圈；          8—第二螺钉；       9—长槽孔。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型包括机架1、安装板2、支撑杆3和V型槽瓷座4，所述安装板2设置在机架1的左侧，所述支撑杆3的右端与安装板2固定连接，所述支撑杆3的左端设置有孔，所述V型槽瓷座4的下部伸入所述孔内且与孔相配合，所述V型槽瓷座4通过第二螺钉8定位在支撑杆3上；所述安装板2上且位于支撑杆3的前后两侧均开有长槽孔9，所述安装板2经穿过长槽孔9的第一螺钉5固定在机架1上，所述第一螺钉5的头部与安装板2之间设置有平垫圈7和弹簧垫圈6，所述平垫圈7设置在靠近安装板2的一侧。

如图2所示，两个所述长槽孔9对称设置。

本实施例中，所述支撑杆3与安装板2的连接方式为焊接。

本实施例中，所述安装板2为钢板，所述支撑杆3为钢杆。

本实用新型的工作原理为：采用V型槽瓷座4对长距离绕线进行导线，通过长槽孔9调节V型槽瓷座4的高低位置，在第二螺钉8松开时，转动V型槽瓷座4，使线材从V型槽瓷座4的V型槽中心穿过，使线材既不与V型槽瓷座4的V型槽底部摩擦，又不出V型槽瓷座4的V型槽，然后拧紧第二螺钉8即可，有效起到在长距离绕线时，防止线材下垂、擦伤等的缺陷，同时提高了线材表面质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。