[实用新型]一种锅炉烟气处理箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉烟气处理箱。

背景技术

锅炉广泛应用于生产和生活中。现有的锅炉尤其是中小型锅炉，其烟气大多是直接排放到大气中的，烟气中的粉尘以及硫氧化物会对环境造成严重的污染。另外，烟气中还携带大量的热量，导致了能量流失和燃料利用率降低，既污染环境又增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、能够回收利用烟气热量且能对烟气进行除尘的锅炉烟气处理箱。

为解决上述技术问题，本实用新型的锅炉烟气处理箱包括箱体和连接在箱体底部的支架，其结构特点是所述箱体内腔由前、后两竖直隔板分隔成烟气腔、换热腔和除尘腔，烟气腔内设有将其分隔成进烟腔和出烟腔的第一横隔板，除尘腔内设有将其分隔成上尘腔和下尘腔的第二横隔板，换热腔内间隔设有多根换热管且换热管中的一部分连通进烟腔与下尘腔、另一部分连通上尘腔和出烟腔；进烟腔上开设有进烟口，出烟腔上开设有出烟口，换热腔的上部和下部分别开设有出气口和进气口；所述第二横隔板上穿装有过烟管且过烟管的顶端延伸至上尘腔的中部、底端延伸至下尘腔的下部，下尘腔的内壁上环设有用于产生旋风的螺旋叶片，下尘腔的底部敞口且敞口上安装有收尘斗，收尘斗的底部开口且在开口上安装有排尘门。

采用上述结构，进烟口连接锅炉排烟口，出烟口连接烟囱，出气口连接锅炉的进气端，进气口连接鼓风机。换热腔内，在换热管的管壁的换热作用下，烟气携带的热量被换热腔内的空气吸收，经预热的空气再通入到锅炉的进气端，实现了烟气热量的回收利用，节约了能源。在除尘腔内，通过螺旋叶片产生旋风，烟气中携带的烟尘在重力的作用下被甩落到收尘斗内，烟气则从过烟管的底部进入上尘腔，从而将烟气中携带的烟尘除去，达到了净化烟气的作用。

所述各换热管之间的空隙内间隔安装有多块交叉排布的气流挡板，各气流挡板将换热管之间的空隙隔成供空气流过的迂回流道。设置气流挡板可减缓换热腔内空气流动的速度，使得空气经充分预热后才能流出，提高了换热效率。

所述过烟管的顶端通过支撑杆安装有伞帽。设置伞帽可将烟气分散导流，避免烟气中残留的烟尘从过烟管顶端的开口处下落到下尘腔。

所述上尘腔上开设有清灰口，清灰口上安装清灰门。设置清灰口可定期对上尘腔进行清理，避免烟道堵塞。

综上所述，本实用新型具有结构简单、使用方便、能够回收利用烟气热量和能对烟气进行除尘的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，本实用新型的锅炉烟气处理箱包括箱体1和连接在箱体1底部的支架2，箱体1内腔由前、后两竖直隔板11分隔成烟气腔3、换热腔4和除尘腔5，烟气腔3内设有将其分隔成进烟腔31和出烟腔32的第一横隔板33，除尘腔5内设有将其分隔成上尘腔51和下尘腔52的第二横隔板53，换热腔4内间隔设有多根换热管6且换热管6中的一部分连通进烟腔31与下尘腔52、另一部分连通上尘腔51和出烟腔32；进烟腔31上开设有进烟口34，出烟腔32上开设有出烟口35，换热腔4的上部和下部分别开设有出气口41和进气口42；第二横隔板53上穿装有过烟管7且过烟管7的顶端延伸至上尘腔51的中部、底端延伸至下尘腔52的下部，下尘腔52的内壁上环设有用于产生旋风的螺旋叶片54，下尘腔52的底部敞口且敞口上安装有收尘斗8，收尘斗8的底部开口且在开口上安装有排尘门81。其中，进烟口34连接锅炉排烟口，出烟口35连接烟囱，出气口41连接锅炉的进气端，进气口42连接鼓风机。换热腔4内，在换热管6的管壁的换热作用下，烟气携带的热量被换热腔4内的空气吸收，经预热的空气再通入到锅炉的进气端，实现了烟气热量的回收利用。在除尘腔5内，通过螺旋叶片54产生旋风，烟气中携带的烟尘在重力的作用下被甩落到收尘斗8内，烟气则从过烟管7的底部进入上尘腔51，从而将烟气中携带的烟尘除去。

参照附图，参照附图，各换热管6之间的空隙内间隔安装有多块交叉排布的气流挡板9，各气流挡板9将换热管6之间的空隙隔成供空气流过的迂回流道。气流挡板用于减缓换热腔4内空气流动的速度，使得空气经充分预热后才能流出。

参照附图，过烟管7的顶端通过支撑杆71安装有伞帽72。设置伞帽72可将烟气分散导流，避免烟气中残留的烟尘从过烟管7顶端的开口处下落到下尘腔52。

参照附图，上尘腔51上开设有清灰口55，清灰口55上安装清灰门。设置清灰口55可定期对上尘腔51进行清理，避免烟道堵塞。