[实用新型]一种固定环成形工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固定环成形工具，特别涉及一种小型固体燃烧室壳体导线的固定环型面成形用到的工具。 

背景技术

目前固体火箭发动机燃烧室壳体上用到的导线固定环成形一般是用结构复杂，成本高的剪切冲压成形的一体化设备来实现。用此类设备生产导线固定环对于小批量生产显然是不合算的，为此我们研制生产了一种导线固定环成型工具。本实用新型具有结构简单，操作方便，生产周期短的特点。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：提供一种固定环成形工具，以解决固定环的成形加工的问题。 

为解决存在的技术问题，本发明采用的技术方案是，固定环成型工具，包括冲子1、左模组件3、右模组件4、定位成型扳杆5， 

所述冲子1的头部圆角与固定环2的支耳的圆角一致，用于将固定环2的支耳的圆角处弯曲成形； 

所述左模组件3包括左模支板6和左模板7，左模支板6和左模板7固定在一起，左模板7的中心有一个定位中心孔16，左模板7的外型面与固定环2的内型面相对应； 

所述右模组件4包括右模支板8和右模板9，右模支板8和右模板9固定在一起，右模板9的内型面与固定环2的右半部外型面相对应； 

所述定位成型扳杆5包括成型轴10、定位轴12和扳杆13，用于固定环2的左半部外型面的弯曲成型，成型轴10和定位轴12安装在扳杆13上，成型轴10和定位轴12的中心距减去成型轴10外圆的半径等于固定环2的外圆半径，定位轴12安装在定位中心孔16中，通过以定位轴12为中心轴，以成型轴10外圆到定位轴12的中心为固定环2的外圆半径进行旋转，使固定环2的左半部外型面弯曲成型。 

为了增强旋转性能，减小摩擦，所述成型轴10、定位轴12与扳杆13通过滚动轴承11连接。 

一般，可通过机械或人工方式，使左模组件3和右模组件4直接合拢，将放置于其中的固定环2右半部分弯曲成型，本发明还可以在所述左模支板6和右模支板8的相应位置分别开有左模支板连接孔14和右模支板连接孔15，并通过螺栓、螺杆、螺钉等直接或配合螺帽母进行紧固，使左模组件3和右模组件4合拢，将放置于其中的固定环2右半部分弯曲成型。 

作为一种优选方式，本发明所述右模支板连接孔15为螺孔，并用螺栓直接连接，通过转动螺杆，带动左模组件3、右模组件4相对运动将固定环2右半部分弯曲成型。 

本实用新型的有益效果： 

本实用新型采用了模具靠模成形原理，成功研制了导线固定环成型工具，利用这套导线固定环成型工具实现了导线固定环成形加工，缩短了生产周期，实现了预研型号的快速响应，应用效果良好。 

本实用新型具有结构简单，操作方便，成本低，生产速度快的特点。且同类型的导线固定环只需变动导线固定环成型工具左模、右模内外型面的尺寸，就可应用于实际生产加工过程。 

附图说明

图1是导线固定环工件结构示意图。 

图2是导线固定环成形工具的结构视图，其中包括冲子1、固定环2、左模组件3、右模组件4、定位成型扳杆5。 

图3是左模组件的正视结构视图，其中包括左模支板6，左模板7，定位中心孔16。 

图4是左模组件的俯视结构视图。 

图5是左模组件的左视结构视图，其中包括左模支板连接孔14。 

图6是右模组件的正视结构视图，其中包括右模支板8，右模板9。 

图7是右模组件的俯视结构视图。 

图8是右模组件的左视结构视图，其中包括右模支板连接孔15。 

图9是定位成形扳杆的结构视图，其中包括成型轴10、滚动轴承11、定位轴12、扳杆13。 

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型做进一步说明： 

一种导线的固定环2的工件结构，如图1所示，其分为圆环主体、两支耳及支耳与圆环主体连接处的圆角等。 

如图2所示，导线的固定环成形工具，包括冲子1、左模组件3、右模组件4、定位成型扳杆5。左模组件3与右模组件4分别通过螺栓将左模支板6和右模支板8紧固连接，并用虎钳通过转动螺杆带动左模组件3、右模组件4相对运动将导线的固定环2右半部分弯曲成形，导线的固定环2左半部分和支耳分别由定位成型扳杆5和冲子1成型。 

如图3-8所示，左模组件3与右模组件4分别由左模支板6与左模板7、右模支板8和右模板9焊接成型。左模板7与右模板9分别和导线的固定环2的内、外型面结构尺寸一致，用于导线的固定环2的右半部分挤压成型。