[实用新型]一种连铸中间包

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸中间包。

背景技术

为确保铸坯质量，防止浇铸末期由于涡流的产生而导致的中间包渣的卷入，一般而言中间包需留有一定高度的钢水，我厂目前一般钢种中间包铸余高度控制在250mm，约12吨钢水；对夹杂物控制要求较高的钢种，中间包铸余高度控制在350mm，约18吨钢水。钢水收得率较低。

实用新型内容

鉴于影响浇铸安全、铸坯质量的主要因素是水口区域钢水的净高，为此提供一种连铸中间包，对中间包内腔砌筑工艺进行相关改进，实现包底阶梯状布局，在确保水口区域钢水高度的前提下，减少其他区域的余钢量。

具体技术方案如下：

一种连铸中间包，包括冲击区域和水口区域，所述中间包的中间区域为冲击区域，所述水口区域设于冲击区域的两侧。

进一步地，还具有常规的包壳、工作层、永久层，所述包壳位于永久层的外侧，所述工作层位于永久层内侧。

进一步地，所述工作层为一层涂在永久层上的涂料。

进一步地，所述冲击区域设置于两挡坝之间，砌筑一高于中间包内底平面的凸起平台，约5100mm长。

进一步地，所述凸起平台砌筑高度为200mm。

进一步地，还包括常规挡堰和挡坝，厚度均为100mm，挡坝表面开有孔。

上述连铸中间包的改进砌筑方法，采用如下步骤：

1)在中间包冲击区域的中间包永久层上砌铸200mm永久层浇铸料；

2)在永久层浇铸料上涂抹工作层涂料；

3)将中间包挡堰减薄至100mm并将下部截去200mm；

4)重新设计中间包挡坝，并减薄至100mm；

5)在中间包挡坝表面开孔。

进一步地，步骤(2)中涂抹的涂料与原涂料相接。

附图说明

图1为现有技术中间包内腔设计

图2为本实用新型中间包内腔设计

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型进行详细描述，其为本实用新型多种实施方式中的一种优选实施例。

在现有中间包冲击区域2的永久层上砌筑200mm厚度的永久层6浇铸料，总长约5100mm，两边水口区域1维持现状，以在中间包包底形成一个台阶状的布局，在确保浇铸结束时水口区域1的净高(此为影响钢水质量及浇铸安全的关键)的前提下，有效减少铸余钢水量，即用耐火材料替代了钢水的位置，达到减少铸余钢水量的目的。

为实现这一目的，同时需对挡堰3、挡坝4重新设计，以确保铸余钢水量的减少目的的有效实现。

在中间包冲击区域2(两挡坝4之间，约5100mm长)采用在中间包永久层5上再浇铸200mm永久层6浇注料后，再涂抹工作层7涂料的方式施工；

将中间包挡堰3减薄(由于远离冲击部位，钢水冲刷小，可将挡堰3由原始的140mm，减薄至100mm)，缩短(下部截去200mm)；

重新设计中间包挡坝4，改变其形状并减薄至100mm，且在其表面开孔。

与现有技术相比，本实用新型效益为：包底砌筑工艺改变后被耐火材料替代的钢水吨位与废钢的差价，具体计算如下：

包底提高部位为一长5100mm，下底宽度700mm，上底宽度1000mm，高200mm的梯形体，其钢水吨位为：

5.1×[1/2×(0.7+1.0)×0.2]×7.3＝6.33吨

耐火材料吨位为：

5.1×[1/2×(0.7+1.0)×0.2]×2.3＝1.99吨

鉴于耐火材料可以重复使用(≥40次)，加之挡堰3与挡坝4减薄存在一定的降本，两 相可以相抵。

以月施工150个中间包计，以浇铸钢水平均价格3030元/吨，废钢价格2300元/吨，则月效益为：

＝150×6.33×(3030－2300)＝69.31万元

即年效益为831.72万元：

结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。