[实用新型]纤维球过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田含油污水、炼油厂冶金钢铁污水过滤器，尤其涉及了一种纤维球过滤器。

背景技术

目前，传统的污水过滤装置都很难将污水中的油污过滤，或者去油污效果欠佳等缺陷，导致处理后的污水仍然不适合工业生产再利用。

发明内容

本实用新型针对现有技术中过滤器无法将污水中的油污有效去除等缺点，提供了一种通过采用纤维球将污水中的油污有效去除，同时具有便于反洗再生、过滤精度高等优点的纤维球过滤器。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

纤维球过滤器，包括过滤器筒体，过滤器筒体上设置机架，机架上安装有电机，所述的电机通过电机轴与搅拌装置连接，搅拌装置下方设置过滤装置。

作为优选，所述的搅拌装置包括两片以上的扇叶。

作为优选，所述的过滤装置包括上板与下板，上板与下板之间设置填充物。

作为优选，所述的填充料为纤维丝结扎成的纤维球或核桃壳。纤维球采用涤纶纤维球滤料，具有密度小、柔性好、可压缩和空隙率大的特点，过滤时受到压力，纤维球互相的交叉，形成上松下密的滤层分布状态。纤维球以他独有的特质：极大的比表面积和孔隙率吸附同时截留水中的悬浮颗粒，充分发挥出滤料深层截污能力；纤维球具有不易沾有的特点，因此反冲洗较为容易，进而用水率降低；还具有耐磨损、化学稳定性强的优点；当滤料受有机物污染严重时，还可以采用化学清洗方法再生，实用性强。

作为优选，所述的下板上设置倒三角形的滤水出口。通过设置三角形的滤水出口，滤水出口设置在下板上方，距离下板有一段距离，如此可以防止一些积累在下板上的杂质从滤水出口流出。

作为优选，所述的过滤器筒体上部与进水管连接，过滤器筒体的下部与出水管连接。

作为优选，所述的进水管通过进水管夹固定在过滤器筒体外壁上，进水管分别连接进水口与反冲洗排水口。

作为优选，所述的出水管分别连接出水口、反冲洗进水口与放空口。

作为优选，所述的进水口上设有压力表以及取样系统。

作为优选，所述的过滤器筒体上还设有排气管，排气管通过排气管夹固定在过滤器筒体外壁上，排气管上还设有内螺纹截止阀。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型过滤器选用的纤维球滤料，是由经过新的化学配方合成的特种纤维丝做成，其主要特点是经过本质的改性处理将纤维滤料由亲油型改变为亲水型。其滤料直径可达几十微米甚至几微米，具有比表面积大，过滤阻力小等优点，解决了粒状滤料的过滤精度受滤料粒径限制等问题，可有效地去除水中的悬浮物，并对水中的有机物、胶体、铁、锰等有明显的去除作用。通过搅拌以及过滤的方式，对油田含油污水等方面的精细过滤，纤维球不易粘油，便于反洗再生、过滤精度高。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1的截面图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—电机、2—机架、3—排气管、4—搅拌装置、5—进水管、6—过滤器筒体、7—过滤装置、8—出水管、9—压力表、11—电机轴、51—进水口、52—反冲洗排水口、53—进水管夹、71—上板、72—下板、73—填充料、74—滤水出口、81—出水口、82—反冲洗进水口、83—放空口、91—取样系统。

具体实施方式

下面结合附图1至图2与实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

纤维球过滤器，如图1至图2所示，包括过滤器筒体6，过滤器筒体6上设置机架2，机架2上安装有电机1，所述的电机1通过电机轴11与搅拌装置4连接，搅拌装置4下方设置过滤装置7。纤维球过滤器进行反冲洗时，开启搅拌机带动搅拌装置4转动，增加附在纤维球上的油污清洗效果。

搅拌装置4包括四扇叶。采用多排扇叶，在反冲洗时对污水进行搅拌，提高纤维球上的油污清洗效果。

过滤装置7包括上板71与下板72，上板71与下板72之间设置填充物73。填充料73为纤维丝结扎成的纤维球。纤维球采用涤纶纤维球滤料，具有密度小、柔性好、可压缩和空隙率大的特点，过滤时受到压力，纤维球互相的交叉，形成上松下密的滤层分布状态。纤维球以他独有的特质：极大的比表面积和孔隙率吸附同时截留水中的悬浮颗粒，充分发挥出滤料深层截污能力；纤维球具有不易沾有的特点，因此反冲洗较为容易，进而用水率降低；还具有耐磨损、化学稳定性强的优点；当滤料受有机物污染严重时，还可以采用化学清洗方法再生，实用性强。