[实用新型]一种电池注液塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池注液装置技术领域，具体涉及一种用于自动注液设备上的电池注液塞。

背景技术

公知的，二次电池（例如锂离子电池）一般包括电池壳体和容纳在电池壳体内的极芯和非水电解液。电解液是电池的重要组成部分，因此，注液工艺在电池生产过程中显得十分重要。电池中电解液的用量关系到电池容量和循环寿命，电解液不足会造成电池容量和循环寿命的迅速衰减，注液量过多容易引起电池起鼓，造成电池厚度不良，都会影响电池的性能。

目前，本领域技术人员已经研发出专门的设备用于电解液添加，而电池注液塞作为电解液添加设备中的核心部件，其结构设计的优劣直接关系到电解液添加的精度及品质。但是，现有注液塞的塞体主要由不锈钢材质制成，塞体上直接套装有密封圈，这种结构设计存在诸多不足，例如：不锈钢的塞体被长期使用后易变形，这将致使其与密封圈配合间隙增大，造成漏液及出液精度低；不锈钢的塞体在与密封圈配合时易磨损，降低使用寿命，增加维修成本；由不锈钢材质制成的塞体因会产生污染而应用范围受限制，不可应用到某些食品或化工行业。另外，现有的注液塞添加润滑液的方式多为事先涂覆在塞体上，或者从塞套口注入，这种方式不仅会导致润滑液浪费，且存在塞体因为润滑效果不佳而造成注液效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使用寿命长，注液效率高的电池注液塞。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池注液塞，包括塞体以及套装在塞体上的塞套，所述塞体与塞套紧密匹配，所述塞体由塞柄以及和塞柄为一体机构的陶瓷塞头组成，陶瓷塞头的直径大于塞柄的直径，所述塞柄的顶端设置有用于连接驱动装置的固定孔，所述塞套开有润滑液添加槽，所述塞套还设有电解液入口和电解液出口，所述电解液入口和电解液出口位于塞套的对侧。

本实用新型最大的创新之处在于，发明人在未额外增加任何部件的情况下，只通过对原始结构进行加工改良，达到使用寿命长、注液效率高的技术目的。具体的技术方案为：通过单独设置润滑液添加槽避免了现有方式中，通过事先将润滑液涂覆在塞体上或者从塞套口注入产生的润滑效果不佳以及生产效率低的不足；通过采用陶瓷塞头提高了注液塞的使用寿命，并扩大了注液塞的应用范围。

本实用新型的创新之处还在于，本实用新型的电池注液塞能和自动化的电池注液装置配套使用。

具体的，所述润滑液添加槽由润滑液入口以及与润滑液入口连接的储液腔体组成，所述润滑液入口位于塞套的上端面，所述储液腔体的长度大于陶瓷塞头的宽度，储液腔体上均匀设置有多个润滑液流通孔。

具体的，所述电解液入口位于塞套的下端面，电解液出口位于塞套的上端面，分别以电解液入口、电解液出口为中心，在塞套的外壁设有一定深度的凹槽。

更具体的，所述陶瓷塞头为氧化锆陶瓷塞头。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

1.本实用新型电池注液塞使用寿命长，且由于无污染而扩大了其应用领域。

2.本实用新型润滑液添加方便，且润滑效果好，主要表现为：

通过将储液腔体的长度设置大于陶瓷塞头的宽度，以使陶瓷塞头所有面积均能接收到润滑液进行润滑；

通过将润滑液入口设置在塞套的上端面，将储液腔体上均匀设置多个润滑液流通孔，使得位于储液腔体下端的陶瓷塞头能被垂流落下的润滑液进行均匀涂覆，进一步提高润滑效果。

3.本实用型以电解液入口、电解液出口为中心，在塞套的外壁设有一定深度的凹槽，方便电解液添加管道和电解液输出管道安装，提高密封性。

4.本实用新型塞头采用的氧化锆陶瓷材料，抗腐蚀、耐酸、耐碱且因易加工而精度高，从而提高密封性。

5.本实用新型结构简单，造价低，便于推广实现。

附图说明

图1为本实用新型电池注液塞的剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型创造的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本实用新型提供一种电池注液塞，包括塞体1以及套装在塞体1上的塞套2，塞体1与塞套2紧密匹配，塞体1由塞柄11以及和塞柄11为一体机构的陶瓷塞头12组成，陶瓷塞头12的直径大于塞柄11的直径，塞柄11的顶端设置有用于连接驱动装置的固定孔13，塞套2开有润滑液添加槽3，塞套3还设有电解液入口4和电解液出口5，电解液入口4和电解液出口5位于塞套2的对侧。