[实用新型]一种接头加工机床

说明书

技术领域

 本实用新型涉及生产加工汽车气制动管路螺纹连接接头的一种接头加工机床。

背景技术

现有汽车气制动管路连接接头为螺纹连接接头，该螺纹连接接头的质量可靠性直接影响汽车气制动管路的可靠性。如发生螺纹连接接头松动导致的漏气，严重的可诱发制动失效，造成重大的安全事故。所以螺纹连接接头的质量直接关系到驾驶员的安全。传统生产工艺加工的螺纹连接接头分为两种类型，一种是切削工艺，可以在普通机床或数控机床上将各关键尺寸一次成型以保证产品质量。但缺陷和不足是在螺纹连接接头上切削产生的螺纹强度差、螺纹表面粗糙、螺纹耐挤压能力弱、使用寿命短。另一种传统工艺是单独切削滚丝直径，再在滚丝机设备滚压螺纹成型，可以让螺纹连接接头上的螺纹强度好、螺纹表面光滑、螺纹耐挤压能力强、使用寿命长，然后将螺纹连接接头的其余部分进行钻孔和切削密封锥面。但缺陷和不足是需要加工螺纹连接接头其余部分时工序分散、滚压螺纹成型后还需要经过多次安装定位装夹加工锥面，使得外螺纹和锥面不同心，直接影响密封可靠性。通过上述对比我们可以看出老工艺设备的繁琐，经过多次装夹、多次转序，传统工艺设备工序多产品搬运频繁，在转序搬运过程中容易造成产品碰伤，多次装夹同心度不易保证，造成废品、次品率高。

综上所述，现有螺纹连接接头制造工艺和设备均存在缺陷，如何保证所加工的螺纹连接接头既能螺纹强度高、表面光滑、耐挤压能力强、使用寿命长，又能在加工时不经过多次安装定位从而保证外螺纹和锥面同心，以保证密封性和可靠性，成为本领域技术人员长期想要解决但未能解决的技术难题。这让汽车气制动管路连接接头的技术攻关长期停滞不前。

因此，急需提供一种能保证所加工的螺纹连接接头的螺纹精度好、螺纹强度高、表面光滑、耐挤压能力强、使用寿命长，又能在加工时不经过多次安装定位从而保证螺纹和锥面同心度，以保证密封性和可靠性的一种接头加工机床。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种工序集中、产品质量高且成品率高的一种接头加工机床。

本实用新型的基本构思是：为了迎合市场的要求提高产品的品质，我们尝试了多种方法最终找解决问题的方法。也就是一个新工艺的产生。在这个新工艺当中我们解决了产品的快速装夹，尽可能的减少产品的装夹次数保证产品的同心度，采用螺纹滚压加工方式保证螺纹的强度与精度，喇叭口采用滚轧提高产品的粗超度。经过一系列的改进最终提高了产品品质、生产效率，节约人力资源，减少工人的劳动强度，进一步节约成本，实现了产品快速稳定生产。本工艺的机床采用工装液压夹紧，量身定做的工装装夹稳定高效。车床本身45度斜轨数控机床有利于排屑，排刀架换刀快速稳定。可实现车外圆、端面，滚螺纹，打中心孔，钻孔，镗孔，车喇叭口，喇叭口精滚轧一次性完成。传统工艺工序多产品搬运平凡，在转序搬运过程中容易造成产品碰伤，多次装夹同心度不易保证，造成废品、次品率高。新工艺螺纹采用滚压在机床上一次完成，无二次装夹高效稳定。三轮滚压螺纹本身就具有一定的优越性，滚压螺纹为无屑加工它的优点在于：螺纹强度高，加工时间极短，螺纹精度高，耐磨性好。采用滚压螺纹这种加工工艺手段具有节约成本，提高工作效率的作用。在钻孔的工序上采用合金中孔钻头高压喷水钻孔效率得到大幅度的提升。再加上喇叭口车削加工后的滚轧手段提高喇叭口的粗糙度，提高产品品质。

具体来说，本实用新型的一种接头加工机床包括数控车床，其特征是所述数控车床为45度斜轨数控车床，所述45度斜轨数控车床上具有排刀架、外圆刀、轴向外螺纹滚压工具、中心钻、中心出水钻花、镗刀和滚轧头，所述排刀架设置在45度斜轨数控车床上，所述外圆刀、轴向外螺纹滚压工具、中心钻、中心出水钻花、镗刀和滚轧头均安装在排刀架上，所述排刀架与需加工工件相对设置。

作为优选，本实用新型中所述中心出水钻花通过弹簧夹头连接有输水管。

作为优选，本实用新型中所述滚轧头通过滚轧头浮动支架安装在排刀架上。

作为优选，本实用新型中所述加工工件通过工装固定在液压卡盘上。