[实用新型]用隔膜纸包覆热熔封装为一体的锂离子电池负极片

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，涉及一种锂离子电池组件，具体涉及一种适合于锂离子电池芯卷绕、用隔膜纸包覆热熔封装为一体的电池负极片。

背景技术

锂离子电池具有电压高、容电量大、长循环寿命、无记忆效应、质量轻、工作范围宽等优点，目前市场对锂离子电池的性能指标要求越来越高，它不仅表现在对电池容量的要求越来超高，而且对电池在终端使用的安全性能要求也更高。业内人员都知道，锂离子电池包括壳体、盖板组件、电池芯和电解液，锂离子电池和盖板组件组成一密闭空间，电池芯和电解液收容于该密闭空间内。电池芯的正极片和负极片之间由隔膜纸隔绝，然后卷绕制成电池芯。如图1所示，通常锂离子电池在进行电池芯卷绕时，先把负极片1置于两层隔膜纸2之间，用隔膜纸2把正极片3隔开，然后通过卷绕的方式卷成电池芯。在卷绕的过程中需要通过调整卷绕设备纠偏，来保证正极片3、负极片1、两层隔膜纸2共四层处于同一直线进行卷绕。由于正负极片具有一定长度，以及隔膜纸卷绕拉伸的不稳定性，使得电池芯在卷绕时不可避免的出现不同程度偏移，造成电池芯的隔膜纸2包不住负极片1，或使负极片1和正极片3移至于隔膜纸2的外缘形成局部接触，从而造成电池芯内部短路隐患，严重影响电池安全性，带来极大的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适合于锂离子电池芯卷绕、用隔膜纸包裹的电池负极片，它采用隔膜纸将负极片完全包覆，然后在隔膜纸四周进行热熔，将负极片与隔膜纸一起封装成一体的锂离子电池负极，有效地解决了现有锂离子电池芯卷绕时与正极片存在的局部接触，从而造成电池芯内部短路隐患、严重影响电池安全性的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种用隔膜纸包覆热熔封装为一体的锂离子电池负极，包括锂离子电池的负极片，所述负极片被两层稍大于负极片的隔膜纸包覆，于隔膜纸的四周将其热熔，与负极片封装成一体的锂离子电池负极。

本实用新型所述的用隔膜纸包覆热熔封装为一体的锂离子电池负极片，其特征还在于，所述封装成一体的锂离子电池负极的一端头，于隔膜纸一侧设有开口。

本实用新型用隔膜纸包覆热熔封装为一体的锂离子电池负极，它采用隔膜纸将负极片完全包覆，然后在隔膜纸四周进行热熔，将负极片与隔膜纸一起封装成一体的锂离子电池负极，然后再同正极片一起卷绕制成电池芯，由于负极片被隔膜纸包覆热熔封装，使得锂离子电池芯卷绕时不再与正极片接触，从而消除了电池芯内部存在短路隐患、提高了电池的安全可靠性。

附图说明

图1是现有锂离子电池芯结构展开状态示意图；

图2是本实用新型用隔膜纸包覆热熔封装为一体的锂离子电池负极结构示意图；

图3是本实用新型熔封装为一体的锂离子电池负极展开状态示意图。

图中，1.负极片，2.隔膜纸，3.正极片，4.电池负极，5.开口，6.极耳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种用隔膜纸包覆热熔封装为一体的锂离子电池负极，如图2和图3所示，包括锂离子电池的负极片1，所述负极片1被两层稍大于负极片1的隔膜纸2包覆，于隔膜纸2的四周将其热熔，与负极片1封装成一体的锂离子电池负极4，所述封装成一体的锂离子电池负极4的一端头，于隔膜纸2一侧设有开口5。

本实用新型用隔膜纸包覆热熔封装为一体的锂离子电池负极，在电池芯卷绕时，采用两层隔膜纸2将负极片1完全包覆，然后在隔膜纸2的四周将其热熔，两层隔膜纸2热熔后将负极片1与隔膜纸2一起封装成一体的锂离子电池负极4，使得负极片1处于两层隔膜纸2形成的相对密闭空间内，随后再将封装成一体的锂离子电池负极4同正极片3一起卷绕制成电池芯。

本实用新型隔膜纸2四周超出负极片1一定距离且进行热熔密闭，只保留封装成一体的锂离子电池负极4的一端头于隔膜纸2的一侧设有开口5，可将与负极片1连接的极耳6由隔膜纸2的开口5处引出便于电池芯的组装。

本实用新型的负极片2由于被两层隔膜纸4包覆、热熔封装，使得卷绕电池芯时，不会由于正负极片具有一定长度，以及隔膜纸卷绕拉伸的不稳定性，出现负极片2与正极片3的局部接触，为提高锂离子电池的安全性提供了一个有效地改进措施，从而消除了电池芯内部存在短路隐患，从结构设计上确保了锂离子电池的安全可靠性。对于类似的锂离子电池电芯的制造，有着很好的推广和借鉴作用。