[实用新型]一种带有正极隔离片的锂离子电池立体隔圈

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，涉及一种锂离子电池组件，具体涉及一种带有正极隔离片的锂离子电池立体隔圈。

背景技术

锂离子电池具用电压高、容电量大、长循环寿命、无记忆效应、质量轻、工作范围宽等优点，目前市场对锂离子电池的性能以及容量要求越来越高，促使锂离子电池体内部电池芯辅料的增加，让电池芯利用空间也在逐渐缩小。锂离子电池包括壳体、盖板组件、电池芯和电解液，通常壳体和盖板组件组成一密闭空间，电池芯和电解液收容于该密闭空间内。电池芯与盖板之间使用立体隔圈隔离，并通过在电池芯正极耳处的上部粘贴高温胶纸来阻止正极耳与负极片的接触，避免造成短路。如图1所示，锂离子电池1在装配时，需在电池芯2连接的正极耳上部粘贴高温胶纸4，再将隔圈5套着电池芯正、负极耳盖上，然后将正、负极耳与盖板连接后盖上盖板6.由于这种锂离子电池在生产线批量作业时，是通过人工粘贴高温胶纸4，粘贴的高温胶纸4会出现不同程度的歪斜，以及粘贴力度不均容易造成电池芯上部露出的极片折皱、脱粉，因此手工粘贴操作不仅影响品质，而且也会使电池芯存在的安全隐患，影响到电池的安全可靠性。

发明内容

本实用新型的目的在于解决电池芯上部极片折皱脱粉、手工操作难度大的问题，提供一种带有正极隔离片的锂离子电池立体隔圈结构，通过立体隔圈正极耳处向下延伸的正极隔离片，使得电池芯正极耳与负极片隔离，解决了现有技术存在的上述问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种带有正极隔离片的锂离子电池立体隔圈，包括锂离子电池用来隔离定位电池芯和盖板的隔圈，所述的隔圈于电池芯正极耳穿出槽的侧面，向下延伸成型一突出的隔离片。

本实用新型所述的带有正极隔离片的锂离子电池立体隔圈，其特征还在于，

所述突出的隔离片高度为4～6毫米，厚度为0.4～0.6毫米。

本实用新型带有正极隔离片的锂离子电池立体隔圈，在组装电池时，通过于电池芯正极耳穿出槽的侧面，向下延伸成型一突出的隔离片将电池芯正极耳与负极片隔离，替代了现有锂离子电池组装时的人工粘贴的高温胶纸的方式，解决了粘贴的高温胶纸出现的不同程度歪斜，以及粘贴力度不均容易造成电池芯上部露出的极片折皱、脱粉，的问题，确保了产品品质，减少了电池芯存在的安全隐患，提高电池的安全可靠性。

附图说明

图1是现有锂离子电池组装结构示意图；

图2a和图2b是本实用新型带有正极隔离片的锂离子电池立体隔圈结构示意图。

图中，1.锂离子电池，2.电池芯，3.正极耳穿出槽，4.高温胶纸，5.隔圈，6.盖板，7.隔离片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种带有正极隔离片的锂离子电池立体隔圈，如图2所示，包括锂离子电池用来隔离定位电池芯2和盖板6的隔圈5，所述的隔圈5于电池芯2正极耳穿出槽3的侧面，向下延伸成型一突出的隔离片7，所述突出的隔离片7高度为4～6毫米，厚度为0.4～0.6毫米。

本实用新型带有正极隔离片的锂离子电池立体隔圈，是于隔圈5于正极耳穿出槽3的侧面，向下延伸成型一突出高度为4～6毫米，厚度为0.4～0.6毫米的隔离片7，使隔圈5成为一个立体隔圈，它通过隔圈5突出的隔离片7将电池芯2正极耳与负极片隔离，阻止正极耳与负极片的接触，用这种方式替代了现有锂离子电池组装时用人工粘贴的高温胶纸隔离正极耳、与负极片相接触。

本实用新型带有正极隔离片的锂离子电池立体隔圈，解决了以往组装锂离子电池时为了阻止正极耳与负极片的接触，由于使用粘贴高温胶纸，所出现的高温胶纸4不同程度歪斜，以及高温胶纸4粘贴力度不均容易造成电池芯2上部露出的极片折皱、脱粉的问题，确保了锂离子电池产品品质，减少了电池芯存在的安全隐患，提高电池的安全可靠性。

上述实施方式只是本实用新型的一个实例，不是用来限制实用新型的实施与权利范围，凡依据本实用新型申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本实用新型申请专利范围内。