[实用新型]轧机导卫装置的过渡导板、轧机导卫装置、轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢领域，具体地，涉及轧机导卫装置的过渡导板、轧机导卫装置、轧机。

背景技术

轧机导卫装置是热连轧轧机主体设备的组成之一，位于精轧机座前后，其功能是使轧件对准轧制中心线，顺利进入轧机机组，以便正确地送入轧辊进行轧制，防止带钢缠绕在轧辊上，确保轧件顺利轧制。轧机入口导卫装置的开口度随来料轧件的宽度不同，可在一定范围内调整，入口导卫装置主要由左右导板、中间过渡导板、机架体及传动机构等组成，导板靠近机架部分为喇叭口形状，左右导板及中间过渡导板底面沿轧制方向有0°30′的导向斜面，以利于轧件进入轧机，左右导板可在固定于机架上的导轨上移动，从而实现导卫装置开口度的调整。

在正常的轧制过程中，受到穿带摩擦及工况环境的影响，左右导板及中间过渡导板的磨损及变形对带钢表面质量影响非常大，导卫装置的左右导板及中间过渡导板在轧制过程中，与带钢表面直接接触，特别是左右导板及中间过渡导板靠近轧机部位，磨损非常严重，备件修复比较困难（备件材质为铸钢件），磨损超标后只有报废，致使备件使用寿命较短（8-10个月）。目前使用的中间过渡导板结构图见图1；因为直接接触产生的摩擦对带钢外表面影响非常大，停机检查打磨，影响设备稳定运行；在轧制过程中，受现场环境温度（700℃-900℃）及轧机冷却水的影响较大，极易变形，加剧了部件的磨损。因此需要一种能够减小磨损率的轧机导卫装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轧机导卫装置的过渡导板、轧机导卫装置、轧机，用以减小带钢在轧制过程中对设备的磨损。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种轧机导卫装置的过渡导板，所述过渡导板包括导板和安装在所述导板上的滚轮，所述滚轮的顶部高于所述导板的顶面，所述滚轮的旋转中心线垂直于所述导板的延伸方向。

优选地，所述滚轮安装在所述导板的侧部。

优选地，所述滚轮为多个并分别设置在所述导板的两侧。

优选地，所述过渡导板包括至少两对所述滚轮，每对所述滚轮对称设置在所述导板的两侧，相邻两对所述滚轮之间的距离至少为810mm。

优选地，所述过渡导板包括三对等间隔设置的所述滚轮。

优选地，所述导板的两个侧面上形成有对应的轴孔，穿过对应的所述轴孔安装有传动轴，所述传动轴的两端安装有所述滚轮。

优选地，所述传动轴与所述轴孔之间设置有轴套。

优选地，所述滚轮的顶部高于所述导板的顶面8mm～10mm。

本实用新型还提供了一种轧机导卫装置，包括机架和位于机架内的过渡导板，所述过渡导板为上述实施方式中任意一项所述的轧机导卫装置的过渡导板。

本实用新型还提供了一种轧机，包括轧机导卫装置，所述轧机导卫装置为上述实施方式中所述的轧机导卫装置。

在本实用新型中，通过在导板上安装高于导板顶面的滚轮，使需要轧制的带钢在经过过渡导板时，底面与滚轮接触，并随着滚轮的转动实现前移，由以往的滑动摩擦变为滚动摩擦，使带钢与过渡导板的摩擦力大大减小，从而减小了对设备的磨损，延长了设备的使用寿命。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有技术中过渡导板的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的过渡导板的结构示意图。

附图标记说明

1导板       2侧板

3滚轮       4传动轴

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图2所示，本实用新型提供的轧机导卫装置的过渡导板，过渡导板包括导板1和安装在导板1上的滚轮3，滚轮3的顶部高于导板1的顶面，滚轮3的旋转中心线垂直于导板1的延伸方向。