[实用新型]一种用于锥齿轮中心孔滚光的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚光装置领域，尤其涉及到一种用于锥齿轮中心孔滚光的装置。

背景技术

锥齿轮两端中心孔的真圆度、粗糙度及同轴度，影响锥齿轮精加工时的刀具寿命与锥齿轮品质。而锥齿轮中心孔通常采用车床或专用钻孔设备钻削成形，钻削过程中铁屑对孔面的刮擦难以避免，中心钻易磨耗，因而中心孔的粗糙度及真圆度较差，且各种累积因素造成两端中心孔同轴度不易确保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种结构简单、实用的新型的用于锥齿轮中心孔滚光的装置。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种用于锥齿轮中心孔滚光的装置，其特征在于：包括底座1、底板2、电机3、被动轮5、上座板6、下座板7、左侧板8、右侧板9、线性滑轨10，所述底板2连接于底座1上；所述线性滑轨10连接于底板2上；所述电机3连接于底座1上，电机3主轴上连接有主动轮4；所述被动轮5固定于底板2上；主动轮4与被动轮5通过皮带相连接；所述主动轮4和被动轮5均位于底板2的上方；

所述上座板6、左侧板8、下座板7、右侧板9头尾依次连接形成一框架结构；所述框架结构连接于线性滑轨10上，且框架结构相对于底座1可左右移动；所述左侧板8和右侧板9分别位于主动轮4的左右两边；所述下座板7位于主动轮4与被动轮5之间；所述右侧板9与侧压气缸13的顶出活塞杆相连接，所述侧压气缸13连接于底板2上；

所述下座板7上通过下模座11连接有下滚光刀12；所述下模座11位于主动轮4的右侧；所述上座板6上连接有下压气缸14；所述下压气缸14的顶出活塞杆上通过上模座15连接有上滚光刀16；所述上滚光刀16位于下滚光刀12的正上方。

所述上模座15上设有导向杆17；所述导向杆17与设于上座板6的导向套18相连接。

本实用新型的有益效果在于：结构简单易操作，效率高，锥齿轮的中心孔改善效果显著，可有效改善锥齿轮制造工艺，提升产品质量。

附图说明

图1本实用新型结构主视图；

图2本实用新型结构侧视图；

图3本实用新型使用状态参考图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

如图1、图2所示，一种用于锥齿轮中心孔滚光的装置，包括底座1、底板2、电机3、被动轮5、上座板6、下座板7、左侧板8、右侧板9、线性滑轨10，底板2连接于底座1上；线性滑轨10连接于底板2上；电机3连接于底座1上，电机3主轴上连接有主动轮4；被动轮5固定于底板2上；主动轮4与被动轮5通过皮带相连接；主动轮4和被动轮5均位于底板2的上方；上座板6、左侧板8、下座板7、右侧板9头尾依次连接形成一框架结构；框架结构连接于线性滑轨10上，且框架结构相对于底座1可左右移动；左侧板8和右侧板9分别位于主动轮4的左右两边；下座板7位于主动轮4与被动轮5之间；右侧板9与侧压气缸13的顶出活塞杆相连接，侧压气缸13连接于底板2上；下座板7上通过下模座11连接有下滚光刀12；下模座11位于主动轮4的右侧；上座板6上连接有下压气缸14；下压气缸14的顶出活塞杆上通过上模座15连接有上滚光刀16；上滚光刀16位于下滚光刀12的正上方。

本实用新型上模座15上设有导向杆17；所述导向杆17与设于上座板6的导向套18相连接，便于上滚光刀16的调整与定位。

本实用新型将上滚光刀16和下滚光刀12固定，同步皮带带动锥齿轮20转动的同时向其中心孔加压，使中心孔表面产生微量塑性变形达到修整中心孔的效果。

本实用新型的3电机配置在底座1内，电机3主轴向上穿过底板2再通过连接轴与主动轮4连接；被动轮5通过螺丝固定在底板2上，底板1上设有长槽孔，便于调整被动轮5的位置，从而利于快速调整皮带的张力；线性滑轨10平锁在底板2上，上座板6、下座板7、左侧板8、右侧板9形成的方形框架结构通过滑块与线性滑轨10连接，右侧板9通过浮动接头与侧压气缸13连接；下压气缸14固定在上座板6上方后与上模座15相连，上模座15向下运动时与下模座11的同轴度通过导向杆17及导向套18确保；下模座11直接锁定在下座板7上方，上滚光刀16和下滚光刀12分别侧固于上模座15和下模座11内，拆换方便。

如图3所示，使用时，将锥齿轮20置于上滚光刀16和下滚光刀12之间，下压气缸14将锥齿轮20压紧，侧压气缸13将锥齿轮20推至同步的皮带外侧使皮带张紧，启动电机3后皮带即可带动锥齿轮20旋转，约5秒后退开锥齿轮20即可。