[实用新型]有筋网分切装置有效

专利信息
申请号: 201320714225.4 申请日: 2013-11-14
公开(公告)号: CN203541702U 公开(公告)日: 2014-04-16
发明(设计)人: 陈星岑 申请(专利权)人: 阿博建材(昆山)有限公司
主分类号: B23D31/00 分类号: B23D31/00;B23D35/00
代理公司: 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 代理人: 董建林
地址: 215324 江苏省苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 有筋网分切 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型属于分切装置领域,具体涉及一种用于建筑用材生产的有筋网分切装置。

背景技术

有筋网,主要用于土木建筑批水泥、机械设备的防护、高速公路护栏、体育场所围网、马路绿化带防护网等方面,也可用于建筑业、公路、桥梁做钢筋用。现今,在铁路上最适合用的护栏网材料就是有筋网。由于其网孔均匀.网面平整且摩擦系数高,强度大,坚固耐用,外形美观大方,节约材料空间,环保节能材料等众多优点,在建筑业广为推荐。市场上现有的有筋网生产线皆采用冲压成型的方法。冲压容易造成网筋的断裂,冲出的网面毛糙,且冲击所造成的送料速度慢与送料不均的情况也有待解决。

冲压的过程中,产生的噪音和振动两种公害严重危害操作工的危害,而且操作者的安全事故时有发生;冲压的速度最大不超过500次/min,生产效率受到制约;产品会出现成形不充分、刚性差、冲压材料送料不均、翻边压弯角度高度偏差、整形不到位等问题。

实用新型内容

为解决上述问题,本实用新型提供了一种结构简单、加工速度快、可以同时生产多种有筋网片、满足分切不同宽度有筋网的需求、减少刀片磨损、使网片平整度高的有筋网分切装置。

为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:有筋网分切装置,包括上分切辊和下分切辊,其特征在于:还包括分别设置于上分切辊和下分切辊的轴向的滑轨槽,滑轨槽内安装若干分切刀,所述的分切刀沿滑轨槽移动,位于上分切辊的分切刀和位于下分切辊的分切刀相互配合。

前述的有筋网分切装置,所述的分切刀的端部设有刀刃,位于上分切辊的分切刀的刀刃与位于下分切辊的分切刀的刀刃相对,分切刀与网片之间为线接触。

前述的有筋网分切装置,所述的刀刃绕分切刀中间的轴自由转动。

前述的有筋网分切装置,所述的分切刀为圆锥形。

前述的有筋网分切装置,上、下分切辊的分切刀的刀刃交错并部分重合,下分切辊的分切刀刀刃上顶网片,上分切辊的分切刀刀刃下压网片进而完成分切。 

本实用新型的有筋网分切装置,采用多对分切刀将有筋网切开,可以同时生产很多条有筋网。分切刀固定在上下滑轨槽上,分切刀可以在滑轨槽里滑动,满足分切不同宽度有筋网的需求。刀刃可以绕分切刀中间的轴自由转动,可以减少切割时的摩擦阻力,提高分切速度,减少刀片的磨损。分切刀立起来切割网面,切的是网的筋,切出的网片平整度高,边侧光滑整齐。 

附图说明

图1为有筋网生产线结构示意图;

图2为滚切机构结构图;

图3为本实用新型的结构图;

其中,1放料架,2间歇放料装置,3滚切机构,4滚切轮,4a上滚切轮,4b下滚切轮,5刀盘,6垫片,7滑轨槽,8分切刀,9刀刃,10上分切辊,11下分切辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

根据图1-2,有筋网生产线,包括放料架1、收料架,在放料架1及收料架之间设有间歇放料装置2、铅网滚切式扩张装置(即滚切机构和拉伸机构,物料在铅网上运输)、整平机构、分切装置。

具体包括如下部件:(1)双头放料架:自带动力的双头放料架,可以实现自主放料。双边放料,可以实现长时间的实现持续生产。在双头放料架和滚切主机之间设置间歇放料装置,可以自动控制放料与否。当放料过快,出现积压,物料碰到下感应棒,下传感器感应到物料,进而使电机停转;随着物料的不断前进,物料积压减少,物料碰到上感应棒,上传感器感应到物料并进而使电机开始转动,以进行新一轮放料。

(2)滚切机构:在滚切机构3的辊轮上,滚切刀为单片式刀具,通过不同形状的刀盘5组合可以生产不同的产品。其余的机架和心轴共用。刀盘5与刀盘5之间加有垫片6,垫片6不对原材料进行滚切。针对不同的网片,适当的加垫片6隔离。滚切完成后进入拉伸装置。通过拉伸臂的扩张让滚切好的原材料拉开,形成网孔(图4)。拉伸臂为可调式,可以调节网孔的大小。优选地,沿滚切后的网片的两对角线方向(或者接近对角线方向)同时水平牵拉,实现扩张。

工作过程为:镀锌板经双头放料架1进入滚切机构3的两滚切轮4之间,在两滚切轮(4a,4b)的刀盘5重叠部分的交点即一滚切轮4a的刀盘5与另一滚切轮4b对应的垫片6处受到剪切力的作用,镀锌板发生塑性变形,随着滚切轮4的相对转动,对镀锌板产生的切向分力促使镀锌板前移,刀盘5对镀锌板产生更大的轴向力,挤入镀锌板的深度加大,最后轴向分力超过钢板强度极限而发生脆性变形而形成缺口。

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