[实用新型]一种隔离振打清灰电除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别是利用正负电荷相吸原理进行除尘的电除尘器。

背景技术

电除尘器是一种较常用的烟气净化设备，其可将燃煤或燃油等锅炉排放烟气中的颗粒烟尘清除，从而大幅度降低排入大气中的烟尘量，是改善环境污染、提高空气质量的重要环保设备，具有效率高、运行管理方便和适应性强等优点，广泛应用于工业领域中各种烟气治理场合。

电除尘器的工作原理是烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电（或在离子扩散运动中荷电），带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中，从而使通过电除尘器的烟气得到净化。

振打系统作为电除尘器的一个重要组成部件，其构造的作用是赋予放电极和收尘板一个足够大的加速度，在已捕集的尘层中产生惯性力，用以克服粉尘附着在收尘电极上的各种力，将放电电极和收尘板上的灰振落到灰斗内，保证电除尘器放电极和收尘板达到工艺要求的清洁程度。

研究表明，电除尘器排放浓度的20%是由其振打清灰造成的，这是因为电除尘器在运行过程中，其后电场振打清灰时，会导致已被捕集的粉尘重新返回气流而排出，从而降低除尘效率。为了防止其后电场振打清灰造成产生大量的二次扬尘，通常采用减少振打频率及在其灰斗上端面增设阻流装置的方法。然而，这两种方法并不能从根本上防止振打清灰时产生大量的二次扬尘。

此外，现有电除尘器通常在其阳极板的顶部设置振打装置，或者在其阳极板的侧部设置振打装置。然而，由于后电场的粉尘颗粒较细较粘，单一的顶部振打或侧部振打均难以将阳极板的细微粉尘清除干净，造成后电场反电晕。为此，通常采用加大顶部或侧部振打力的办法来克服，但是，加大顶部或侧部振打力只能将阳极板的上部（顶部振打）或阳极板的下部（侧部振打）清除的较为干净，难以使整个阳极板的细微粉尘清除干净。

因此，如何防止电除尘器的反电晕和二次扬尘，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种隔离振打清灰电除尘器。该电除尘器可有效防止后电场反电晕及二次扬尘，进一步提高了除尘效率，能够长期稳定低排放运行。

为实现上述目的，本实用新型提供一种隔离振打清灰电除尘器，包括阳极板、阴极线和阳极板振打装置，还包括隔离孔板，设于所述阳极板后部；各所述隔离孔板分别与相邻两阳极板之间的气流通道相对应，其上设有通孔；所述通孔具有开启、关闭两种状态，在开启状态，其导通所对应的气流通道，在关闭状态，其阻断所对应的气流通道。

优选地，所述隔离孔板包括可移动孔板和固定孔板；所述通孔包括多个设于所述可移动孔板的第一通孔，和多个设于所述固定孔板的第二通孔；所述第一通孔与第二通孔一一对应，在开启状态，两者相重合，在关闭状态，两者相互错位。

优选地，所述可移动孔板和/或固定孔板的左右两侧分别设有朝向所述阳极板的侧翼板。

优选地，所述固定孔板的侧翼板靠近所述阳极板，其在横截面上呈开口朝向外侧的“V”字形。

优选地，所述可移动孔板的侧翼板向内倾斜。

优选地，所述第一通孔和第二通孔的横向及纵向的孔间距均大于其孔径。

优选地，所述可移动孔板贴向所述固定孔板，并位于所述阳极板后端与所述固定孔板之间。

优选地，还包括悬吊装置和提升装置；所述提升装置位于所述可移动孔板上方，其通过所述悬吊装置与所述可移动孔板相连接，以带动所述可移动孔板上下移动。

优选地，还包括时序控制装置，该时序控制装置与所述阳极板振打装置和提升装置相连接，以控制所述阳极板振打装置与提升装置时序关联。

优选地，所述提升装置为气动阀或凸轮机构。

优选地，所述阳极板振打装置包括阳极板顶部振打装置和阳极板侧部振打装置。

本实用新型提供的电除尘器在阳极板后部增设有隔离孔板，在静止状态（非振打状态）下，隔离孔板的通孔处于开启状态，可供气流流通，当启动阳极板振打装置时，隔离孔板的通孔处于关闭状态，使气流无法通过，待振打结束，粉尘被完全收集或重新荷电被收尘极板捕集后，再控制隔离孔板的通孔复位，重新处于开启状态，则气流可正常通过。

这样，在振打清灰时，通过隔离孔板将气流与外界进行隔离，可防止已被捕集的粉尘重新返回气流而排出，并在粉尘完全被收集或重新荷电被阳极板捕集后才使其气流正常通过，与现有技术相比，可有效避免二次扬尘现象，能够大大提高除尘效率，使得电除尘器长期稳定低排放运行。