[实用新型]一种带冷却机构的铝棒切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产加工技术领域，具体是一种带冷却机构的铝棒切割机。

背景技术

铝型材是铝棒通过热熔、挤压从而得到不同截面形状的铝材料。在对铝棒进行挤压前，需要先对原铝棒进行切割，分解为多段较短的铝棒后再放入加热炉加热。目前传统的铝棒切割机的锯轮一般没有对应的冷却机构，在切割铝棒时因铝的熔点低，易导致粘刀、滑刀等不良状况，不仅使切割后的铝棒长短不一、截面不平，而且也损害到锯轮本身。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于提供一种带冷却机构的铝棒切割机，解决切割铝棒时粘刀、滑刀而使铝棒成型不良甚至锯轮受损的问题。

本实用新型的具体技术方案如下：一种带冷却机构的铝棒切割机，包括底座、设置于所述底座的机架、设置于所述机架的驱动机构和连接于所述驱动机构的锯轮，所述锯轮上还设置有用于冷却所述锯轮的冷却装置。

所述冷却装置防止所述锯轮在切割具有低熔点性质的铝棒时发生粘刀、打滑等现象。

作为优选，所述冷却装置包括设置于所述锯轮外围的半圆形防护罩、设置于所述防护罩的用于流通冷却液的引流机构，所述引流机构包括进液管、连接于所述进液管且固定于所述防护罩的分流管和连接于所述分流管且分别延伸至所述防护罩两侧的出液管。

作为优选，所述出液管顶端封闭且面向所述锯轮的管体表面开有多个出液孔。

作为优选，所述冷却液为水。

所述冷却液例如水等，通过外接设备例如软管、水泵或水龙头等，从所述进液管流入，再经所述分流管和所述出液管后，最终由所述出液孔冲射到所述锯轮上，两侧多个所述出液孔相对于直接在所述分液管顶端开口减小了水流喷射体积，避免溅起激烈的水花，均匀水流冲击力。

作为优选，所述驱动机构包括铰接于所述机架的转动座、设置于所述转动座的电机和一端传动连接于所述电机且另一端连接于所述锯轮的转轴。

所述转动座可在所述机架上来回转动一定角度以最终使所述锯轮进行下压切割或使所述锯轮和所述驱动机构处于初始静置位置；所述锯轮由所述电机和所述转轴传动带动。

作为优选，所述转动座上还设置有用于调节所述转动座位置的调节杆和用于固定所述防护罩的连接件。

所述调节杆方便工人通过手握，然后下压或上抬的方式将所述转动座来回转动，所述连接件固定连接所述防护罩并同时使其随所述转动座和所述锯轮同步运动。

作为优选，所述底座上设置用于抵住所述转动座前倾最大角度时的前限位杆、用于抵住所述转动座后倾最大角度时的后限位杆和便于固定待切割铝棒的定位片。

所述前限位杆防止所述转动座过度前倾而导致所述锯轮与地面接触；所述后限位杆将所述转动座支撑在一个合适的初始位置，防止过度后倾而妨碍工人操作；所述定位片在切割时配合工人脚部将铝棒固定住，同时也统一了每段切割后的铝棒的长度以便于装运。

本实用新型的技术优点在于所述铝棒切割机结构简单、使用方便，锯轮切割铝棒时能通过冷却液降低切割产生的较高温度，避免发生铝棒热熔粘刀、锯轮切割打滑等状况，从而使铝棒成型良好，锯轮也不会受到损伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例部分结构示意图；

图中编号对应的各部位名称分别为：1-底座，11-前限位杆，12-后限位杆，13-定位片，2-机架，3-驱动机构，31-转动座，311-调节杆，312-连接件，32-电机，33-转轴，4-锯轮，41-冷却装置，411-防护罩，412-进液管，413-分液管，4131-出液孔，414-分流管。

具体实施方案

下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明：

见图1，一种带冷却机构的铝棒切割机，包括底座1、设置于底座1的机架2、设置于机架2的驱动机构3和连接于驱动机构3的锯轮4，锯轮4上还设置有用于冷却锯轮4的冷却装置41。

见图1、图2，冷却装置41包括设置于锯轮4外围的半圆形防护罩411、设置于防护罩411的用于流通冷却液的引流机构，冷却液可选择为水；引流机构包括进液管412、连接于进液管412且固定于防护罩411的分流管414和连接于分流管414且分别延伸至防护罩411两侧的出液管413；出液管413顶端封闭且面向所述锯轮4的管体表面开有多个出液孔4131。