[实用新型]一种电池极群免跨桥铸焊夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产铅酸蓄电池的辅助工具，特别是一种电池极群免跨桥铸焊夹具。 

背景技术

生产铅酸蓄电池的过程中有一道铸焊汇流排和跨桥的工序，现有技术是通过一个铸焊机自动完成这些铸焊工作。在进行铸焊工序前，一般有两种准备方法。一种是将极群装入一个电池壳，另一种是将极群放入一个特制夹具中。采用第一种方法，一次只能铸焊一个电池，铸焊效率较低。采用第二种方法则一次可铸焊2-4个电池，铸焊效率较高。现有固定极群的夹具容易出现极群内各电极所受压力不均匀，靠近第一个移动板处的电极被过分挤压，而后部的电极又受力不够，结构不紧密等问题。 

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种使极群内各电极受力更均匀的夹具，由该夹具夹紧固定的极群更便于后续的铸焊作业。 

本实用新型的技术方案是：一种电池极群免跨桥铸焊夹具，包括推进滑板、第一推进板、第二推进板，推进滑板的底部有第一凹槽，推进滑板的中部有第二凹槽，第一推进板卡在第二凹槽内，第二推进板卡在第一凹槽内，第一推进板及第二推进板与推进滑板接触处是滑动连接。 

本实用新型进一步的技术方案是: 一种电池极群免跨桥铸焊夹具，包括底板、第一立柱、转动轴、带轮、第一连接杆、次复位弹簧、第二立柱、操纵杆、纵杆、主复位弹簧、纵板、推进滑板、隔断板、第三立柱、第二连接杆、第一推进板、第二推进板，底板的上方固定有第一立柱；转动轴穿过所述第一立柱，并可以自由转动；转动轴上固定有若干带轮；操纵杆为“7”字形状，一端固定在转动轴右端，在底板的右下方对应于上述右上方的操纵杆处有第三立柱，第三立柱上安装有可以转动的第二连接杆；第一立柱之间固定有纵杆，纵杆上安装有主复位弹簧，纵杆内侧有纵板，纵板固定在底板上，隔断板固定在底板上，推进滑板固定在底板上，推进滑板与纵板平行，推进滑板的底部有第一凹槽，推进滑板的中部有第二凹槽，第一推进板与第二推进板平行，第一推进板卡在第二凹槽内，第二推进板卡在第一凹槽内，第二立柱固定在底板上，连接杆连接在第二立柱上，连接杆上安装有次复位弹簧，第一推进板及第二推进板与推进滑板接触处是可以滑动的。 

本实用新型再进一步的技术方案是: 第一凹槽的长度为第二凹槽的2倍， 

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：能使得各个极群所受压力更加均匀。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为推进滑板的结构示意图；

图3为带轮的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示：一种电池极群免跨桥铸焊夹具，包括底板1、第一立柱2、转动轴3、带轮4、第一连接杆5、次复位弹簧6、第二立柱7、操纵杆8、纵杆9、主复位弹簧10、纵板11、推进滑板12、隔断板13、第三立柱14、第二连接杆15、第一推进板16、第二推进板17，底板1的上方固定有第一立柱2；转动轴3穿过所述第一立柱2，并可以自由转动；转动轴上固定有若干带轮4；操纵杆8为“7”字形状，一端固定在转动轴3右端，在底板1的右下方对应于上述右上方的操纵杆8处有第三立柱14，第三立柱14上安装有可以转动的第二连接杆15；第一立柱2之间固定有纵杆9，纵杆9上安装有主复位弹簧10，纵杆9内侧有纵板11，纵板11固定在底板1上，隔断板13固定在底板1上，推进滑板12固定在底板1上，推进滑板12与纵板11平行，推进滑板12的底部有第一凹槽12-1，推进滑板12的中部有第二凹槽12-2，第一凹槽12-1的长度为第二凹槽12-2的2倍，第一推进板16与第二推进板17平行，第一推进板16卡在第二凹槽12-2内，第二推进板17卡在第一凹槽12-1内，第二立柱7固定在底板1上，连接杆5连接在第二立柱7上，连接杆5上安装有次复位弹簧6，第一推进板16及第二推进板17与推进滑板12接触处是可以滑动的。 

本实用新型的工作原理和使用方法是：将由铅极板、隔板组合成的极群放入纵板11、推进滑板12、第一推进板16及第二推进板17共同构成的格子中，整理整齐，然后，转动操纵杆8，带动带轮挤压第一推进板16。开始挤压时，在带轮的挤压下，同时各个格子中的极群逐级向前挤压。当第一推进板16滑动到第二凹槽12-2上升位置或突起处时，带轮再挤压第一推进板16，第一推进板16将不能沿后部推进第一推进板16，而变为推着第二推进板17前进。如此，在推板和第三块移动板之间的极群，将受到与第一推进板16前面的极群一样的挤压力。这样就能使得各个极群所受压力更加均匀。该夹具内的极群就被夹好，释放操纵杆8。第一推进板16、第二推进板17在主复位弹簧10的推动下，以及在次复位弹簧6的拉动下，都回到最初位置。