[实用新型]内置气浮式搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机，具体涉及一种内置气浮式搅拌机。

背景技术

目前，流体搅拌的方法有气浮和机械搅拌两种，气浮是通过向流体中注入气体，随着气体的上浮，使的流体上浮运动，防止沉积的方法，该方法节约能耗，效果较好，但存在死角，对于已经沉积的流体，无法继续上浮，天长日久，形成沉积的死点，影响流体罐的继续运行；机械搅拌是让整罐的流体处于运动状态，该方法基本解决了流体的下沉问题，但转速较快、能耗巨大，对罐体、搅拌系统磨损较快，储罐底部的流体无有效搅拌、有死角，影响设备的综合效益。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种设计合理，搅拌工作无死角，搅拌效果好，操作简单，可实现全程自动控制，减少了动力和功率消耗，降低了设备和罐体的磨损的内置气浮式搅拌机。

其技术方案是：内置气浮式搅拌机，包括设置在罐体底部具有中空结构的中心体，所述中心体包括固定设置在罐体中部的固定体和密封设置在固定体上方与传动轴连接的转动体，所述转动体上安装有具有中空腔体与转动体内腔连通的搅拌管，所述搅拌管的下方设有多个旋耕犁头和与所述旋耕犁头相配合的气浮喷咀，所述搅拌管的下方设有与罐体底部上的轨道相适配的滑轮，所述转动体上还设有与罐体外部气源连接的进气管，所述进气管通过搅拌管的中空腔体与气浮喷咀连通。

每个气浮喷咀位于旋耕犁头的一侧，且出气口设置在与旋耕犁头相反的方向。

所述进气管的入口处设有电磁阀。

所述传动轴的上方设有用于固定传动轴的支撑梁。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理，搅拌工作无死角，搅拌效果好，操作简单，可实现全程自动控制，减少了动力和功率消耗，降低了设备和罐体的磨损。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，内置气浮式搅拌机，包括设置在罐体底部具有中空结构的中心体，所述中心体包括固定设置在罐体中部的固定体1和密封设置在固定体1上方与传动轴2连接的转动体3，所述转动体3上安装有具有中空腔体4与转动体3内腔连通的搅拌管5，所述搅拌管5的下方设有多个旋耕犁头6和与所述旋耕犁头6相配合的气浮喷咀7，所述搅拌管5的下方设有与罐体底部上的轨道相适配的滑轮9，所述转动体3上还设有与罐体外部气源连接的进气管8，所述进气管8通过搅拌管5的中空腔体4与气浮喷咀7连通。

每个气浮喷咀7位于旋耕犁头6的一侧，且出气口设置在与旋耕犁头6相反的方向。这样能实现反方向吹动流体，从而使搅拌效果更好。

所述进气管8的入口处设有电磁阀10。

所述传动轴2的上方设有用于固定传动轴2的支撑梁11。

使用时，开动电磁阀10，通过电机启动传动轴2，传动轴2带动转动体3，然后转动体3再带动搅拌管5在罐底转动，通过滑轮9能使搅拌管5在传动轴2的带动下在罐体底部的轨道上转动，搅拌管5下方的旋耕犁头6搅动罐底流体，气浮喷咀7在气压的作用下打开，向旋耕机犁头6转动的反方向吹动流体，使罐底部的流体不断运动，完成边搅拌边气浮工作，防止流体沉淀。

本设备在搅拌过程无死角，通过旋耕机犁头6和气浮喷咀7相配合，边刮边吹搅拌效果良好；操作简单，可实现全程自动控制；本设备可以设置运动粘度测量功能，搅拌运行周期可合理调整；也可设置过载保护装置，工作运行平稳可靠；电机减速箱设置在储罐外部，操作维护方便；设备能耗低，经过初步计算，其驱动电机功率在10kW左右，间歇工作，驱动系统的能耗较低（不含备用气源的功耗）。

通过本实用新型改变了流体搅拌的基本思路，将整体搅拌化为底部流体翻腾上下搅拌；底部流体强制沿轴线由罐中心向罐壁翻动；气浮由静态搅拌改为动态搅拌。这样大大减少了动力和功率消耗，增加了搅拌的均匀性，克服了罐内的沉降死角，降低了水煤浆搅拌时对设备和罐体的磨损，保证设备和罐体长时间不间断良好的工作。