[实用新型]珠扣

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于窗帘的珠扣。

背景技术

目前，百叶窗帘一般通过拉动珠链来调节窗帘的升降，而珠链是通过珠扣将其首尾两端连接，安装后的珠扣随着珠链上下移动。现有的珠扣存在一些不足之处：上述珠扣是通过二个相互扣接的壳体将珠链的两端全部夹住，从而完成连接，而这就需要两种不同的模具，使得生产成本较高；另外，上述珠扣的结构较复杂，操作较繁琐。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：提供一种生产成本较低的、结构较简单的珠扣。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种珠扣，它包括珠扣本体，所述珠扣本体两端均设有开叉，所述开叉内壁之间的距离小于珠子的直径，所述开叉两侧内壁沿径向均设有一个与珠子配合的圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽内设有限位机构。

采用上述结构，本实用新型所具有的优点是：所述珠扣为一体式结构，使得珠扣在生产过程中只要开一种模具即可，使得生产成本较低；所述珠扣两端均设有开叉，使得珠扣本体为类“H”型结构，由于开叉内壁之间的距离小于珠子的直径，而开叉内壁上设有与珠子配合的圆弧形凹槽，开叉内两个圆弧形凹槽之间的最大垂直距离等于或略小于珠子的直径，圆弧形凹槽内设有限位机构，因此将珠链两端的珠子分别放入珠扣两端的开叉内即可完成安装，结构较简单，安装比较方便。

作为优选，所述限位机构包括圆弧形凹槽一端分别设有一一对应的凸块，所述开叉内二个凸块为错开设置，开叉二个凸块内侧壁之间的垂直距离b大于等于珠子的直径，所述开叉内壁两侧的圆弧形凹槽内分别设有一个凸块，且二个凸块分别位于开叉的两侧，由于开叉二个凸块内侧壁之间的垂直距离b大于等于珠子的直径，使得二个凸块内壁之间留有放置珠子的空间；而开叉内相邻两个圆弧形凹槽之间的最大垂直距离等于或略小于珠子的直径，凸块位于圆弧形凹槽内，使得凸块端面到相邻圆弧形凹槽底部之间的最大垂直距离a小于珠子的直径，从而保证珠子不会从开叉内滑出，具有较好的限位作用；安装珠链时，由于开叉具有一定的弹性，将珠链两端的珠子从开叉的侧面放入；珠扣在使用过程中，当开叉内的珠子的垂直拉力大于等于5公斤时，由于开叉具有一定的弹性，使得珠子从开叉的上端面滑出，防止儿童因将珠链缠绕在脖子下而发生安全事故。

附图说明

图1为本实用新型珠扣的正视结构示意图。

图2为本实用新型珠扣的侧视结构示意图。

图3为图1中A方向的剖视图。

图4为图1中B方向的剖视图。

如图所示：1-珠扣本体，2-开叉，3-圆弧形凹槽，4-凸块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种珠扣，它包括珠扣本体1，所述珠扣本体1两端均设有开叉2，所述开叉2内壁之间的距离小于珠子的直径，所述开叉2两侧内壁沿径向均设有一个与珠子配合的圆弧形凹槽3，所述圆弧形凹槽3内设有限位机构。

所述珠扣为一体式结构，使得珠扣在生产过程中只要开一种模具即可，使得生产成本较低；所述珠扣两端均设有开叉2，使得珠扣本体1为类“H”型结构，由于开叉2内壁之间的距离小于珠子的直径，而开叉2内壁上设有与珠子配合的圆弧形凹槽3，开叉2内两个圆弧形凹槽3之间的最大垂直距离等于或略小于珠子的直径，圆弧形凹槽3内设有限位机构，因此将珠链两端的珠子分别放入珠扣两端的开叉3内即可完成安装，结构较简单，安装比较方便。

所述限位机构包括圆弧形凹槽3一端分别设有一一对应的凸块4，所述开叉2内二个凸块4为错开设置，开叉2二个凸块4内侧壁之间的垂直距离b大于等于珠子的直径，所述开叉2内壁两侧的圆弧形凹槽3内分别设有一个凸块4，且二个凸块4分别位于开叉2的两侧，由于开叉2二个凸块4内侧壁之间的垂直距离b大于等于珠子的直径，使得二个凸块内壁之间留有放置珠子的空间；而开叉2内相邻两个圆弧形凹槽3之间的最大垂直距离等于或略小于珠子的直径，凸块4位于圆弧形凹槽3内，使得凸块4端面到相邻圆弧形凹槽3底部之间的最大垂直距离a小于珠子的直径，从而保证珠子不会从开叉2内滑出，具有较好的限位作用；安装珠链时，由于开叉具有一定的弹性，将珠链两端的珠子从开叉2的侧面放入；珠扣在使用过程中，当开叉2内的珠子的垂直拉力大于等于5公斤时，由于开叉具有一定的弹性，使得珠子从开叉2的上端面滑出，防止儿童因将珠链缠绕在脖子下而发生安全事故。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。