[实用新型]自旋转喷射搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及罐内旋转搅拌设备，特别指一种通过控制慢速旋转实现罐内流体均匀混合和防止沉降形成淤积的自旋转喷射搅拌装置。

背景技术

立式液体储罐在存储各类液体时，经常会遇到液体含少量悬浮杂质，或两种及多种不同密度混合液体的存储，这种工况下极易出现杂质的沉降或液体的分层，出现罐底淤积或影响存储液体的均衡应用，常规的做法是开罐清理或加装搅拌设施，开罐清理的办法基本是人工作业，效率低下，易造成浪费、污染、安全隐患，现代的办法尽量会采取机械或气动搅拌，防范这些不利的情况产生。由于液体的存储是一类极具普遍的专业应用，研究高效的罐内搅拌方式具有很重要的现实意义。

目前采用机械搅拌的办法应用较为普遍，但这种方式会因为罐体直径较大时出现搅拌不均匀，搅拌桨安装在固定位置，极易出现死角，同时，该类型设备一般由电机带动，安装及维护保养复杂，易泄漏，寿命短，一般要多台安装布置，能耗偏大。

近几年国内外出现了旋喷方式解决以上问题的搅拌器，但该类型搅拌器的基本结构均是通过通过流体推动机座中的叶轮产生动力，传给一个涡轮减速机构带动机座慢速旋转实现旋喷，缺点是涡轮减速机构结构复杂，造价高，喷嘴设置在机座上，要实现远程冲击力，需要极大的流量，致使整个系统变得十分庞大并且要设置成专用的一个搅拌系统。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种利用储罐流程上已有的管路和设备等系统实现在线实时搅拌的自旋转喷射搅拌装置。

本实用新型的技术方案是构造一种固定设置在立式液体储罐底部的搅拌装置，包括固定在罐底的机座，设置在机座上部可旋转的导向座，和设置在导向座上的至少二个喷嘴，其中：

机座连接储罐外部进口管线，并通过管线将流体经机座送至导向座内的分配腔，分配腔内的流体再通过自带动能由喷嘴喷出并带动导向座旋转搅拌；

所述的喷嘴包括设置在导向座上的中心喷嘴，和连接在导向座上的搅拌喷嘴，其中搅拌喷嘴的末端设置有转向喷嘴，转向喷嘴上设置有控制搅拌喷嘴内流体流量的控制阀门，且通过控制阀门调整流量控制搅拌喷嘴的旋转速度。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型可适用于不同种类液体的混合均匀，对有沉降可能的状态可以消除或减少沉降所带来的负面影响，而且整个过程可以在正常的操作中实现，不会增加额外的能耗，减少了人工清罐的负担和危险，减少了原料的损耗，整个装置简单实用，应用广泛，对相关有混合或防止沉降的需求场合是一种有效的解决方法。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1俯视结构示意图。

具体实施方式

由图1、2可知，本实用新型固定设置在立式液体储罐底部，包括固定在罐底的机座1，设置在机座1上部可旋转的导向座3，和设置在导向座3上的至少二个喷嘴，其中：

机座1连接储罐外部进口管线，并通过管线将流体经机座1送至导向座3内的分配腔11，分配腔11内的流体再通过自带动能由喷嘴喷出并带动导向座3旋转搅拌；

所述的喷嘴包括设置在导向座3上的中心喷嘴5，和连接在导向座3上的搅拌喷嘴4，其中搅拌喷嘴4的末端设置有转向喷嘴6，转向喷嘴6上设置有控制搅拌喷嘴4内流体流量的控制阀门7，且通过控制阀门7调整流量控制搅拌喷嘴4的旋转速度。

本实用新型所述的喷嘴均为文丘里结构的喷嘴，且各喷嘴向上或向下倾斜设置。所述的导向座3通过轴承2可360度旋转的设置在机座1上部，且机座1与导向座3之间设置密封件9密封。所述的搅拌喷嘴4设置可调节长短的导管10连接至导向座3上，转向喷嘴6设置于连接搅拌喷嘴4的导管10的末端。所述的中心喷嘴5对称设置在导向座3的两侧。所述的转向喷嘴6的控制阀门7为在喷嘴口设置挡板8的直接挡板结构控制阀门，或者为在喷嘴管路上设置球阀的球阀结构控制阀门。

本实用新型的结构及工作原理：