[实用新型]一种铝型材挤压模具模套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具模套，尤其涉及一种铝型材挤压模具模套。

背景技术

目前国内铝型材行业的每种吨位的挤压机均对应不同尺寸型号的模具，不同吨位的模具不能通用。同时，在某些情况下须要在大吨位挤压机挤压多腔小截面型材时，与之配套的模具有效加工长度小，有效挤压截面小，大大增加了模具钢的使用量，模具的加工难度与加工时间也大大增加，变相增加了挤压成本。

现有的部分模具设计中出现了模套的设计，通过模套可将直径较小的模具套接于其中，进而应用于吨位较大的挤压机中。但是，现有的模套通过竖直设置的环形挡板将模具固定，在与模具配合挤压时容易出现走水（即铝水从模套和模具的连接处溢出）。现有的模套中，与其配合的模具在热胀后模具挤压侧的端面向外凸出，导致挤压完毕后液压剪剪除压余时容易损坏模具或液压剪。相应地，这种竖直设置的环形挡板设计在实际模套与模具的装配和拆卸过程中相当不便，而且装配后存在较大间隙，维护不便，从而降低挤压生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种铝型材挤压模具模套，可将小模具应用于大型挤压机中，而且加强了模具与模套的密封性，便于维护，防止模具损坏。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝型材挤压模具模套，所述模套与模具配合使用，其中央设有与所述模具外径配合的模具腔，所述模具腔的挤压侧设有用于锁止所述模具的朝向轴心的环状凸起，所述环状凸起朝向出料侧的一面为斜面。

作为上述方案的改进，所述环状凸起顶端设有平台，所述模具卡止于所述环状凸起的斜面与所述平台的交界处，所述模具朝向挤压侧的端面与所述模套朝向挤压侧的第一端面之间形成平面间隙。

作为上述方案的改进，所述模套朝向出料端的第二端面与所述模具腔的交界处设有定位销孔，所述模套可通过往所述定位销孔插入定位销从而固定所述模具。

作为上述方案的改进，所述定位销孔等间距分布于所述第二端面。

作为上述方案的改进，所述定位销孔的数量为4个。

作为上述方案的改进，所述平台的宽度为5-20mm。

作为上述方案的改进，所述环状凸起的高度为所述模具直径的1/20-1/5。

作为上述方案的改进，所述模套外侧面设有用于固定所述模套的螺丝。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种与模具配合使用的模套，使得小规格模具可以应用于大型挤压机上，有效降低小截面模具在大型挤压机中的使用成本，进而降低挤压生产成本。

所述模具腔的挤压侧设有用于锁止所述模具的朝向轴心的环状凸起，所述环状凸起朝向出料侧的一面为斜面，有效解决了模具与模套的密封性问题，并且方便了模具的装备与拆卸。

所述环状凸起顶端设有平台，所述模具卡止于所述环状凸起的斜面与所述平台的交界处，所述模具朝向挤压侧的端面与所述模套朝向挤压侧的第一端面之间形成平面间隙。模具与模套的挤压端平面设计存在一定的间隙，可避免模具受热后其朝向挤压侧的端面相对所述模套朝向挤压侧的第一端面凸出，防止挤压筒、模具和液压剪的损坏。

附图说明

图1是本实用新型一种铝型材挤压模具模套和模具组合的第一实施例剖视图；

图2是本实用新型一种铝型材挤压模具模套和模具组合的第二实施例剖视图；

图3是本实用新型一种铝型材挤压模具模套的主视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型第一实施例提供了一种铝型材挤压模具模套，所述模套1与模具2配合使用，其中央设有与所述模具2外径配合的模具腔3，其中，将当所述模套1安装于挤压机时，面对挤压棒的一侧设为挤压侧；将铝材挤压出料的一侧设为出料侧；所述模具腔3的挤压侧设有用于锁止所述模具2的朝向轴心的环状凸起4，所述环状凸起4朝向出料侧的一面为斜面5。