[实用新型]油水分离连续生产装置有效
申请号: | 201320715563.X | 申请日: | 2013-11-14 |
公开(公告)号: | CN203545830U | 公开(公告)日: | 2014-04-16 |
发明(设计)人: | 江湘津;胡裕君;谭剑英;鹿剑 | 申请(专利权)人: | 津市市石油化工仪器有限公司 |
主分类号: | C02F9/08 | 分类号: | C02F9/08 |
代理公司: | 常德市长城专利事务所 43204 | 代理人: | 张启炎 |
地址: | 415400 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 油水 分离 连续生产 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及油水分离,即一种油水分离连续生产装置。
背景技术
目前石油工业、机械工业、运输工业、食品工业、纺织工业及餐厨中产生大量的废水,这些废水中都含有丰富的动植物油脂,在社会上数量大,如不经处理而随意排放,会污染环境,传播病菌,危害严重,经过处理后就会成为十分有用的资源,而油水混合物的处理首先要进行油水分离,现有的油水分离方法有下述几种方法:1、气浮法,但气浮法设备容易堵塞;2、絮凝法,絮凝法加入的化学试剂会造成水质二次污染;3、电化学方法,电化学方法电能损耗高。
发明内容
为了克服目前的几种油水分离方法中设备易堵塞、容易造成水质二次污染、耗能高的缺点,本实用新型提出了一种油水分离连续生产装置的新设计。
这种油水分离连续生产装置,依次包括过滤室、超声波处理室、滤料室和分离室,其特征在于,过滤室上部有进料管,进料管下部有筛网,过滤室下部有管道和超声波处理室下部相通,超声波处理室上部通过泵、管道和滤料室的下部相通,滤料室中从下至上依次水平的填充有石英砂层、珍珠棉层和塑料粒子层,滤料室上部有管路伸入分离室底部,分离室左侧码放有聚结板,分离室右侧为缓冲室,缓冲室上部有出油口,缓冲室下部有出水口。
在超声波处理室中上下均匀的安装有2-4台超声波发生器。
在滤料室中,石英砂层、珍珠棉层和塑料粒子层的厚度比例为1:0.2:0.5。
在分离室中,聚结板为6-10层,倾斜码放,聚结板和水平面的倾角为15度。
在过滤室、超声波处理室、滤料室和分离室下部装有电热装置,使料液温度在40℃-50℃之间。
油水混合的料液从进料管打入过滤室,固体杂物被筛网隔住,料液中的油滴经过超声波处理室破乳,再经过滤料室和分离室集结成大油珠,在缓冲室迅速上浮从出油口排出,缓冲室下部的水从出水口排出,本实用新型可以连续生产,效率高,能耗小,油水分离率较高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图中:1、过滤室,2、超声波处理室,3、滤料室,4、分离室,5、进料管,6、筛网,7、管道,8、泵,9、石英砂层,10、珍珠棉层,11、塑料粒子层,12、聚结板,13、缓冲室,14、出油口,15、出水口,16、超声波发生器,17、电热装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型详细说明如下:
这种油水分离连续生产装置,依次包括过滤室1、超声波处理室2、滤料室3和分离室4,过滤室1上部有进料管5,进料管5下部有筛网6,过滤室1下部有管道7和超声波处理室2下部相通,超声波处理室2上部通过泵8、管道和滤料室3的下部相通,滤料室3中从下至上依次水平的填充有石英砂层9、珍珠棉层10和塑料粒子层11,滤料室3上部有管路伸入分离室4底部,分离室4左侧码放有聚结板12,分离室右侧为缓冲室13,缓冲室上部有出油口14,缓冲室13下部有出水口15。
在超声波处理室2中上下均匀的安装有3台超声波发生器16。
在滤料室1中,石英砂层9、珍珠棉层10和塑料粒子层11的厚度比例为1:0.2:0.5。
在分离室4中,聚结板12为6层,倾斜码放,聚结板和水平面的倾角为15度。
在过滤室1、超声波处理室2、滤料室3和分离室4下部装有电热装置17,使料液温度在40℃-50℃之间。
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