[实用新型]水选磁选机旋转拨料装置及水选磁选机

说明书

技术领域

本实用新型属于选矿行业技术领域，特别是涉及一种水选磁选机旋转拨料装置及水选磁选机，主要用于赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、钛铁矿和铬铁矿等含铁矿物的精粉选取。

背景技术

随着选矿行业的发展，以及磁铁矿储存量的减少，磁性较低的赤铁矿、褐铁矿。菱铁矿的开发选铁粉已成为选矿区的发展趋势，制造强磁磁选机用于磁性较低的设备是选矿的备选产品。目前，国内已有不少企业生产。但不足之处是尾矿中铁粉含量较高，一般在21-23%之间。探究其原因在于：将清洗后的铁矿粉送入磁选机上部料斗中，由布料器水冲或振动送到磁辊上，矿粉在磁辊扫选区大量铁粉吸附在辊筒表面，然后经磁辊中心位置上垂直下落，矿粉离磁辊表面越来越远，磁场强度的作用越来越小，在此磁选区的吸力逐渐变小，致使在上部扫选区来不及吸附的铁粉在急剧垂直下落的过程中随着泥沙落入尾矿料斗，这是导致尾矿中铁的含量高的主要原因。

此外，螺旋出料器是水选磁选机旋转拨料装置的附属设备。螺旋出料器是将分别落入到磁辊下部的铁精粉和尾矿在高湿状态下通过螺旋铰刀推进送入料场。物料在螺旋出料器密封筒体内推进的过程中，螺旋出料器主轴尾部的推力轴承起着关键性的作用。但由于结构本身的缺陷，处于螺旋出料器最低位置的推力轴承在主轴转动状态下，泥水会沿着轴与封闭套之间的间隙流入轴承内，进而损坏轴承。由于螺旋出料器主轴尾部的推力轴承长时间处于恶劣的工作环境下，而极易损坏，因此选矿企业往往要配备一台附机，用于更换轴承时替换使用，这就给企业增加了维修成本，而且由于螺旋出料器的替换需要停机，还影响了正常生产，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构简单，设计合理，提高铁粉回收率，降低尾矿含铁量，增产降耗，降低选矿成本的水选磁选机旋转拨料装置及水选磁选机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种水选磁选机旋转拨料装置，包括水平设置在磁辊的磁选区侧下方的一对背向旋转的搅拌主轴，搅拌主轴中部套装有轴套，轴套表面交错固定设置有多个拨板，搅拌主轴两端分别安装有轴承，搅拌主轴通过两端轴承安装在磁选机所含机架上，在搅拌主轴的一端固定安装有皮带轮，皮带轮与磁选机所含传动机构连接。

一种水选磁选机旋转拨料装置，包括机架，机架内安装有箱体，箱体上方安装有料斗，料斗下方装有布料器，箱体内水平安装有一对相向旋转的磁辊，且箱体内充满有水介质， 成对磁辊上方为扫选区，成对磁辊中间为磁选区，在箱体下方、正对磁选区位置安装有尾矿料斗，尾矿料斗两侧安装有精粉料斗，正对尾矿料斗和精粉料斗出料口分别设置有螺旋出料器，在箱体内、磁辊的磁选区的侧下方水平设置有一对背向旋转的搅拌主轴，搅拌主轴中部套装有轴套，轴套表面交错固定设置有多个拨板，搅拌主轴两端分别安装有轴承，搅拌主轴通过两端轴承安装在磁选机所含机架上，在搅拌主轴的一端固定安装有皮带轮，皮带轮与磁选机所含传动机构连接。

在螺旋出料器主轴尾部轴承处设有密封装置。

密封装置包括套装在轴承外表面的轴承套，安装在轴承内侧的封闭套，以及安装在轴承外侧的轴承封盖，在封闭套的内侧和螺旋出料器主轴之间套装有橡胶密封垫，在封闭套内壁中部和螺旋出料器主轴之间设有环形空腔，在环形空腔处的封闭套上设有排污孔。

橡胶密封垫安装在螺旋出料器主轴尾部的台阶处。

封闭套内端面设有凸台，该凸台经螺旋出料器筒体后端面安装孔伸入到筒体内部。

封闭套、轴承套和轴承封盖通过紧固件固定连接在一起，且同时固定在螺旋出料器筒体后端面上。

本实用新型技术方案的有益效果是：

1、在结构上，本实用新型水选磁选机旋转拨料装置及水选磁选机通过在磁辊的磁选区侧下方增设一对背向旋转的旋转主轴及其表面交错设置的多个拨板，将垂直下落的矿粉通过旋转水介质带动到磁选区内的磁辊表面，使铁粉充分被吸附到磁辊上，从而达到提高铁粉回收率和降低尾矿含铁量的目的，增产降耗，还降低了选矿成本。

2、在结构上，本实用新型通过在封闭套的内侧与螺旋出料器主轴之间增设有橡胶密封垫，以及在密闭套和主轴之间增设环形空腔，并在环形空腔处的密封套上设置排污孔，从而避免了主轴在转动状态下泥水沿着轴与封闭套之间间隙流入轴承内而损坏轴承，延长了轴承的使用寿命，节省了维修成本，同时由于避免了附机替换而停机，还提高了生产效率。