[实用新型]用于切削液的搅拌反应釜

说明书

技术领域

本实用新型属于化学反应的有关设备领域，具体涉及一种用于切削液的搅拌反应釜。

背景技术

反应釜为有物理或化学反应的容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

反应釜的功能多为加热、搅拌，常见的结构为罐壁设有中空夹层，罐体内设有搅拌桨，搅拌桨垂直设于罐体内部，对罐体内的原料进行横向搅拌，但是，搅拌桨的接触面积毕竟有限，通常只是罐体的中心部分，搅拌时，液体流动至罐体的边缘，与罐壁处的液体进行交换，从而使罐壁处的液体得到搅拌，而这种搅拌只能依靠液体的自身流动，搅拌效果差，另外，切削液搅拌时会产生气泡，产生气泡后，搅拌桨旋转使得，搅拌桨附近的气泡打碎或者将气泡赶至罐壁附近，而罐壁附近的气泡则无法得到冲击将其打碎，从而使得搅拌不充分，搅拌效果差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有的切削液搅拌反应釜的搅拌效果差的缺点，提供一种搅拌效果好的用于切削液的搅拌反应釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案: 用于切削液的搅拌反应釜，包括罐体、搅拌桨和出液口，搅拌桨垂直设于罐体内部，搅拌桨设有搅拌叶，罐体内还设有空心球体，出液口上方设有横向挡板和竖向挡板，竖向挡板一端连接横向挡板，另一端连接罐体底部，横向挡板和竖向上均设有通孔。

采用本实用新型技术方案的用于切削液的搅拌反应釜，搅拌桨设有搅拌叶，罐体内还设有空心球体；空心球体的外半径与内半径的差值根据液体密度设置，使得空心球体可悬浮于与搅拌桨的搅拌叶水平位置相同的液面，在搅拌桨旋转搅拌时，给予空心球体横向的冲击力，使得空心球体向罐壁处打去，随着液体的流动力带动再回到搅拌叶周围，再冲向罐壁，一方面，空心球体反复从搅拌叶处冲向罐壁处，使得罐体内液体得到搅拌，另一方面，若产生气泡，气泡处于罐壁处时，空心球体的冲击力可将罐壁处的气泡打散，从而使得搅拌效果较单使用搅拌桨时好。

出液口上方设有横向挡板和竖向挡板，竖向挡板一端连接横向挡板，另一端连接罐体底部，横向挡板和竖向上均设有通孔；由于罐体内设有空心球体，空心球体在放液时易于将出液口堵塞， 竖向挡板和横向挡板用于阻拦空心球体，空心球体落于横向挡板上，但是竖向挡板和横向挡板上的通孔亦可将液体排出，从而在解决排液问题后，也使得搅拌效果好。

进一步，所述的搅拌桨上设有至少三层搅拌叶，罐体内至少设有三组空心球体，三组空心球体的外半径与内半径的差值依次增大。三层搅拌叶和三组空心球体，三组空心球体根据液体密度制作外半径与内半径的差值，依次增大，从而使得每一组的空心球体依次悬浮于与三层搅拌叶相同水平位置的液面，从而从三个层面搅拌罐体内的液体，使得搅拌效果更好。

再进一步，所述的三组空心球体中每组空心球体包括至少两个空心球体。空心球体越多，对搅拌叶至罐壁处的冲击力越多，搅拌效果也越好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

图1是本实用新型用于切削液的搅拌反应釜实施例的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型用于切削液的搅拌反应釜，包括罐体1、搅拌桨2和出液口3，搅拌桨2垂直设于罐体1内部，搅拌桨2设有搅拌叶4，罐体1内还设有空心球体5，出液口3上方设有横向挡板6和竖向挡板7，竖向挡板7一端连接横向挡板6，另一端连接罐体1底部，横向挡板6和竖向挡板7上均设有通孔8；所述的搅拌桨2上设有至少三层搅拌叶4，罐体1内至少设有三组空心球体5，三组空心球体5的外半径与内半径的差值依次增大；所述的三组空心球体5中每组空心球体5包括至少两个空心球体5。

在具体实施过程中，根据浮力公式，物体悬浮时F=G，推导出 QUOTE                                                 ，从而计算空心球体5的外半径（r外）和内半径（r内），三组空心球体5中每组空心球体5设有六个。使用时，关闭出液口3，罐体1内注入切削液， 开启搅拌桨2，三层搅拌叶4周围的的六个空心球体5被搅拌叶4撞击至罐壁再返回，对每层搅拌叶4周围的液体进行搅拌，当液体产生气泡时，被撞击的空心球体5运动将气泡撞击破碎，搅拌完成之后，关闭搅拌桨2，打开出液口3，随着液体流出罐体1，空心球体5下沉，落至横向挡板6上，液体从横向挡板6和竖向挡板7的通孔8流出。