[实用新型]一种高强度清洗水过滤器有效
申请号: | 201320715705.2 | 申请日: | 2013-11-14 |
公开(公告)号: | CN203556186U | 公开(公告)日: | 2014-04-23 |
发明(设计)人: | 应红君 | 申请(专利权)人: | 浙江鹰鹏船舶设备制造有限公司 |
主分类号: | B01D29/35 | 分类号: | B01D29/35;B01D29/64;B01D29/60;B01D29/94 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 317500 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 清洗 过滤器 | ||
技术领域
本实用新型属于水处理技术领域,涉及一种水过滤器,特别是一种具备自清洗功能的水过滤器。
背景技术
过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其他设备的进口端,用来消除介质中的杂质,从而保护阀门及设备的正常使用。传统的过滤器会遇到较大的杂质颗粒,会导致过滤网堵塞,影响过滤效果。一段时间后,需要人工拆卸滤筒进行清洗,虽使用方便,但人工清洗的方式过于繁琐且需暂停系统运行,给日常作业带来不便,长期的拆卸也容易导致过滤器使用寿命的缩短。
针对上述问题,本领域技术人员进行了一定的改进,如中国专利(授权公告号CN203090584)公开的一种手摇式直筒清洗水过滤器,其滤筒内设有圆筒形滤网,滤筒一端安装有手动摇柄,手动摇柄连接旋转转轴伸至滤筒内,旋转转轴端头处安装有叶片,转轴上安装有等角度均匀分布的有机毛刷,滤筒另一端连接入水管口,滤筒上端安装有压力表,下端连通出水管口,手动摇柄垂直下方设有排污口,排污口上安装有排污阀。通过手动摇柄的转动,带动叶片转动,叶片上的毛刷将滤网内侧的杂质刮下后通过排污口排出。
然而上述专利中,由于叶片转动带动杂质离开滤网后,需通过滤筒底部的排污口排出,而大量的杂质通过排污口排出所需时间较长,并且容易存在死角,导致杂质去除不彻底。另外,上述专利中在进水口和出水口设置两个压力表,工作人员需要随时关注两个压力表的数值并进行计算,压力差大于设定数值才进行清洗。而采用两个压力表的方式其直观性不够,工作人员不能方便快捷的读出压差值,也得工作带来了一定的不便。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种使用方便,清洗效率高的水过滤器。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种高强度清洗水过滤器,包括直筒型滤筒,所述的滤筒一侧为进水口,底部为出水口,其特征在于,所述的滤筒内设有滤网,所述的滤网内设有清洗刷架组件,所述的清洗刷架组件的主轴伸出滤筒外并连接有一转动手柄,所述的滤筒另一侧设有排污腔,所述的排污腔上具有与排污腔相通的排污管道,所述的排污管道处设有排污阀,所述的清洗刷架组件包括呈管状的主轴和与主轴内部相通且垂直于主轴设置的若干个吸污管,所述的主轴上位于排污腔内设有排污口,所述的主轴外侧还设有可抵靠于滤网内侧的毛刷。
在上述的高强度清洗水过滤器中,所述的主轴外侧周向设置有若干个毛刷固定架,所述的毛刷固连于所述的固定架上。
在上述的高强度清洗水过滤器中,所述的吸污管高度小于毛刷固定架的半径。
在上述的高强度清洗水过滤器中,所述的毛刷为不锈钢刷。
在上述的高强度清洗水过滤器中,所述的滤筒上设有能测量进水口和出水口压力差的压差感应器,所述的压差感应器的感应端分别位于进水口和出水口处。
在上述的高强度清洗水过滤器中,所述的压差表感应器与一蜂鸣报警器连接,且当压差感应器感应到压差大于设定值时所述的蜂鸣报警器发出警报声。
与现有技术相比,本高强度清洗水过滤器采用毛刷对滤网上的杂质进行清洗,然后通过吸污管将杂质引流至排污腔排出杂质,具有清洗能力强,清洗速度快的优点,另外通过压差感应器实时感应进水口和出水口的压力,可实现自动监控的目的,降低了工作人员的工作强度。
附图说明
图1是本高强度清洗水过滤器的结构示意图。
图中,1、滤筒;11、进水口;12、出水口;2、滤网;3、主轴;31、排污口;4、转动手柄;5、排污腔;51、排污管道;52、排污阀;6、吸污管; 7、毛刷;71、固定架;8、压差感应器。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示,本高强度清洗水过滤器包括直筒型滤筒1,所述的滤筒1一侧为进水口11,底部为出水口12,滤筒1内设有滤网2,滤网2内设有清洗刷架组件,清洗刷架组件的主轴3伸出滤筒1外并连接有一转动手柄4,滤筒1另一侧设有排污腔5,排污腔5上具有与排污腔5相通的排污管道51,排污管道51处设有排污阀52。所述的清洗刷架组件包括呈管状的主轴3和与主轴3内部相通且垂直于主轴3设置的若干个吸污管6,主轴3上位于排污腔5内设有排污口31,排污口31可将主轴3内的污水引流至排污腔5内,所述的主轴3外侧还设有可抵靠于滤网2内侧的毛刷7。
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