[实用新型]一种便于拆卸的辊筒离心浇铸模具模口件

说明书

技术领域

本实用新型涉及对一种轧辊中段辊筒的离心浇铸模具，尤其是涉及一种便于拆卸的辊筒离心浇铸模具模口件。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。轧辊的结构整体为圆柱形，包括位于中部的直径较大的轧制部和位于两端的直径较小的安装端，其轧制部用于工作时钢铁的轧制，两端用于自身的安装固定。

当轧辊不需要承受较大负载时，常常将中间段制为中空的辊筒结构以节省材料。现有技术中轧制这种辊筒时采用普通的浇铸成形得到，整体材料性能均衡，而轧辊中间段表面为工作面，工作面容易承受摩擦会产生磨损。故申请人考虑可以采用离心浇铸的方式，改善辊筒表面材质性能，提高辊筒表面质量，进而延长使用寿命。

现有离心浇铸模具中，一般采用圆筒形的模具，然后采用驱动机构带动模具旋转进行浇注。同时，在模具中，一般要设置模具口构件，模具口构件整体呈圆筒形，其进口一端在外圆周壁和内口之间内凹形成一个环形槽，另一端用于和模具本体连接。模具口构件使用时需要在环形槽内成形出一个沙土隔层形成浇铸口，这样浇铸完毕后，浇铸口上附着的残余金属液凝固物，可以通过敲掉沙土隔层将其消除，避免金属液凝固物破坏浇铸口而影响二次使用。

现有的离心浇铸模具中，模具口构件（简称模口件）和模具本体之间一般采用外接式结构，例如我国专利申请号201220701167曾公开了一种离心浇铸装置，其中模口件和模具本体即为采用这种外接式的结构形式，这种结构使用时浇铸的金属液容易从模具口构件和模具本体之间泄漏出去，故不利于连接和进液，故申请人考虑将模具口构件采用内接式结构设置在模具本体入口处内部的台阶内，这样可以避免金属液泄漏的问题。但模口件改为内接式结构后，如果仍然采用在模口件外表设置螺纹的方式和模具本体螺纹连接，由于模口件位于模具本体内部，浇铸时受热温度较高，模口件和模具本体之间温度差异会产生热胀冷缩导致模口件和模具本体之间螺纹变形而难以拆卸。这样就需要考虑怎样设置一种新结构的模口件解决方便拆卸的问题；另外，现有的模具口构件，还存在设置的沙土隔层在烘烤过程中容易开裂，二次使用时沙土隔层不易敲掉等缺陷需要考虑解决。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，方便和模具本体连接和拆卸的内接式的辊筒离心浇铸模具模口件。

为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案：

一种便于拆卸的辊筒离心浇铸模具模口件，模口件整体呈圆筒形，其进口一端在外圆周壁和内口之间内凹形成一个环形槽，其特征在于，模口件进口一端在外圆周壁上具有一圈外凸的凸起并在凸起上背离进口方向设置有一圈用于套设模具本体的安装槽，安装槽外侧槽壁上设置有内螺纹。

本实用新型中，模口件进口一端在外圆周壁上具有一圈外凸的凸起并在该凸起上设置安装槽和连接螺纹。这样安装好模口件后，安装槽套到模具本体圈口后再靠螺纹旋紧。这样连接螺纹位于模具本体外表面和模口件的圈口凸起的安装槽之间，此处位置的温度较低且两边温度基本一致，避免了受热膨胀而导致螺纹连接难以拆卸的缺陷。使其具有既方便安装又方便拆卸的优点。

作为优化，所述模口件进口一端环形槽所在位置的外圆周壁上还均匀分布有若干透气用通孔。

这样，在成形好沙土隔层后，烘烤使其硬化的过程中，沙土隔层的水分可以从透气用通孔处外溢增发，从而使得沙土隔层内部各处干燥速度更加均匀，避免形成开裂。同时还可以在设置沙土隔层时，就先插入钢条进入透气用通孔内，在烘烤前将钢条抽出透气用通孔，这样，沙土隔层内部形成和透气用通孔相通的孔道，更加利于水分的均匀挥发，同时孔道可以缓解沙土隔层内部应力集中情况，更好地确保沙土隔层不会开裂。

作为优化，还设置有沙土隔层清除机构，所述沙土隔层清除机构，包括设置于环形槽外槽口位置的铰座，铰座上铰接有一个杠杆，杠杆一端位于槽口外且具有一个沿径向向外延伸的平板状施力部，杠杆另一端位于环形槽槽底且连接有一个横向设置的连接板，连接板上设置有数个沿槽口方向延伸的抓齿。

这样优化后，在模口件下次使用前需要敲掉沙土隔层重新设置时，只需采用铁锤敲击杠杆的施力部，使得杠杆另一端向上翘起，抓齿即可破层而出，将沙土隔层破坏掉，使其可以轻松省力地完成沙土隔层的清除。

进一步地，所述沙土隔层清除机构有数个且沿周向均匀分布在环形槽外槽口上。使其更加方便清除。